[实用新型]一种化工原料加工用的反应釜

说明书

本实用新型提供了一种化工原料加工用的反应釜，包括罐体，罐体上端设有盖板，盖板上端固定有电机，电机的输出轴与转轴上端固定，转轴下端穿过盖板伸入罐体内，转轴外依次套设有上下敞口的内筒、外筒，内筒和外筒均由三个以上加强杆和过滤网组成，过滤网分别固定在两个相邻的加强杆之间，过滤网两端分别与加强杆固定，转轴通过固定杆与内筒固定连接，内筒通过连接杆与外筒内壁固定连接，固定杆远离转轴的一端和连接杆的两端分别固定在加强杆上，内筒和外筒的下端固定有环形底板，内筒、外筒、环形底板组成环形筒，环形筒外壁上固定有搅拌叶。本实用新型中的一种化工原料加工用的反应釜可以加快溶解反应速度。

技术领域

本实用新型主要涉及一种化工原料加工用的反应釜的技术领域，具体涉及一种化工原料加工用的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

化工厂在进行化工反应时，需要用到化工用反应釜，目前现有的化工用反应釜，混合效率低，导致工人在使用现有的化工用反应釜时，需要长时间的等待，尤其是在固体原料和液体原料混合时，固体原料易堆积在罐体底部或者死角，难以与液体原料充分混合，大大增加了混合反应时间。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种化工原料加工用的反应釜，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种化工原料加工用的反应釜，包括罐体，所述罐体上端设有盖板，所述盖板上端设有进料口，所述盖板上端固定有电机，所述电机的输出轴与转轴上端固定，所述转轴下端穿过盖板伸入罐体内，所述转轴外依次套设有上下敞口的内筒、外筒，所述内筒和外筒均由三个以上加强杆和过滤网组成，所述过滤网分别固定在两个相邻的加强杆之间，所述过滤网两端分别与加强杆固定，所述转轴通过固定杆与内筒固定连接，所述内筒通过连接杆与外筒内壁固定连接，所述固定杆远离转轴的一端和连接杆的两端分别固定在加强杆上，所述内筒和外筒的下端固定有环形底板，所述内筒、外筒、环形底板组成环形筒，所述环形筒外壁上固定有搅拌叶，所述罐体下端设有出料口，所述罐体上端设有进料斗，所述进料斗下端与进料管连通，所述进料管伸入环形筒内。

进一步的，所述环形底板为滤网板。

进一步的，所述转轴下端固定有弧形杆。

进一步的，所述罐体内壁上固定有加热管。

进一步的，所述盖板上端设有用于进料管穿过的穿孔，所述穿孔两端对称设有限位孔，所述进料管外壁上固定有上挡块和下挡块，所述上挡块和下挡块错位设置。

进一步的，所述上挡块和下挡块之间所成的夹角为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中固体原料位于环形筒内，可增加与液体原料的接触面积，加快溶解反应速度；其次，固体原料在离心力的作用下不停转动，可避免固体原料堆积在死角或者壳体底部而减慢溶解速率。如果反应需要加热，启动加热管即可，搅拌叶和弧形杆可将原料搅拌均匀。本实用新型可大大加快搅拌速度，缩短混合时间，提高混合效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种化工原料加工用的反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型中环形筒的俯视图；

图3为本实用新型中一种化工原料加工用的反应釜的俯视图；