[实用新型]一种用于管件管口加工的整形机

说明书

本实用新型公开了整形机技术领域的一种用于管件管口加工的整形机，包括箱体，箱体的底端设置万向轮，箱体内腔底端中央设置支柱，支柱上设置平台，箱体的右侧壁上开有进出通孔，且进出通孔位于平台的右端，平台上设置管件，平台的左端设置第一齿轮，第一齿轮内环中设置固定装置，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮的轴中心与连杆连接，连杆与转动电机的动力轴连接，转动电机设置在支撑平台上，支撑平台固定在箱体的内侧壁上，第一齿轮的左端设置两根横杆，横杆固定在箱体的内侧壁上，横杆内均设置切削电机，切削电机的电机轴均垂直向下与转轴连接，转轴均与砂轮连接，该装置能够对管件管口进行打磨整形，实用性较好。

技术领域

本实用新型涉及整形机技术领域，具体为一种用于管件管口加工的整形机。

背景技术

管件加工成型后，需要进行切割，切割成一根根合格的钢管，切割后，钢管的管口常常会留下毛刺，这些钢铸管的毛刺不仅会带来安全隐患，还使得产品的外观不好看，价格降低，为此，我们提出一种用于管件管口加工的整形机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管件管口加工的整形机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管件管口加工的整形机，包括箱体，所述箱体的底端设置万向轮，所述箱体内腔底端中央设置支柱，所述支柱上设置平台，所述箱体的右侧壁上开有进出通孔，且进出通孔位于平台的右端，所述平台上设置管件，所述平台的左端设置第一齿轮，所述第一齿轮内环中设置固定装置，所述第一齿轮啮合第二齿轮，所述第二齿轮的轴中心与连杆连接，所述连杆与转动电机的动力轴连接，所述转动电机设置在支撑平台上，所述支撑平台固定在箱体的内侧壁上，所述第一齿轮的左端设置两根横杆，横杆固定在箱体的内侧壁上，所述横杆内均设置切削电机，所述切削电机的电机轴均垂直向下与转轴连接，所述转轴均与砂轮连接。

进一步地，所述固定装置包括两个相互适配的半圆轮，两个所述半圆轮之间放置管件，所述半圆轮的左右两端均设置限位块，所述限位块均与电动伸缩杆的伸缩轴固定连接，所述电动伸缩杆均固定在第一齿轮内壁中。

进一步地，所述半圆轮包括圆环，所述圆环内环一侧均匀开有凹槽，其内设置弹簧，所述弹簧均匀伸缩柱连接，所述伸缩柱均穿过圆环与垫片固定连接。

进一步地，所述横杆包括第一支杆与第二支杆，所述第二支杆转动连接第一支杆，所述第一支杆的上下两端均设置L形的定位杆，所述定位杆相互靠近的一侧均开有上下通孔，通孔内设置与之相互匹配的定位螺栓，两个所述定位螺栓之间设置卡箍，所述卡箍套接在第二支杆上。

进一步地，位于上侧的砂轮与管件外侧壁相互贴合，位于下侧壁的砂轮与管件内侧壁相互贴合。

进一步地，所述垫片均为橡胶垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，便于对各种不同型号管材的管口进行打磨切削，提高管件管材的美观度，装置小巧灵活，便于移动，打磨切割管件口的砂轮能够自由调整倾斜度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定装置结构示意图；

图3为本实用新型半圆轮结构示意图；

图4为本实用新型横杆结构示意图。

图中：1、箱体；2、万向轮；3、支柱；4、平台；5、进出通孔；6、管件；7、第一齿轮；8、固定装置；9、第二齿轮；10、连杆；11、转动电机；12、支撑平台；13、横杆；14、切削电机；15、转轴；16、砂轮；81、半圆轮；82、限位块；83、电动伸缩杆；131、第一支杆；132、第二支杆；133、定位杆；134、定位螺栓；135、卡箍；811、圆环；812、弹簧；813、伸缩柱；814、垫片。