[实用新型]一种能够提供多种膏状或粉状材料的3D打印供料系统

说明书

本实用新型公开一种能够提供多种膏状或粉状材料的3D打印供料系统，包括刮料平台，刮料平台的左侧、右侧或左右两侧均设有一个或多个出料孔，刮料平台的底部设有能够轮流提供多种不同材料至出料孔处的供料装置。本实用新型采用旋转式交换上料的方式，可以同时或是选择性的供应不同或是相同的材料打印，这种上料系统能够根据产品的原色进行打印，根据产品的颜色层次，能够通过该上料系统来满足不同材料层次的轮流打印，打印出来的产品更接近设计产品的多颜色需求，效果更为逼真。

技术领域

本实用新型涉及打印设备，特别涉及一种能够提供多种膏状或粉状材料的3D打印供料系统。

背景技术

3D打印设备又称三维打印机，是一种增材制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，使用特殊蜡材、有机树脂、高分子的塑料和橡胶类材料，金属和陶瓷材料以及上述一些材料的混合物，材料状态呈各种粘度的液态和浆料，不流动的膏状以及粉末态，或通过高温熔化粘合，或通过光固化进行层层叠加材料来制造三维的物体。

陶瓷材料具有优异的力学性能(高强度、高硬度、高耐磨性)、热学性能(耐高温、低热膨胀系数及抗热震性)以及化学稳定性，广泛应用于石油化工、钢铁冶金、机械电子、航空航天、能源环保、核能、汽车、高温窑炉等工业领域。目前陶瓷材料成型方法主要有：挤压成型、注射成型、等静压成型、流延成型等，这些工艺制备构件时，需根据构件的形状制备具有相应形状的模具，若构件的结构稍有变化，就需要重新制备模具或需要对试样进行机械加工，因而加大了制作成本和周期。而且受到模具的限制，这些工艺适合制备形状简单的制品。随着工业的发展，这些传统成型工艺已不能满足某些特殊领域的要求。快速成型技术(RP)是近年来快速发展的一种新型成型工艺。该工艺与传统成型方法相比，具有以下特点：(1)可以制备形状复杂的制品；(2)成型过程中无需任何模具或模型参与，使过程更加集成化，制造周期缩短，生产效率高；(3)成型体几何形状及尺寸可通过计算机软件处理系统随时改变，无需等待模具的设计制造，大大缩短新产品开发时间；(4)可制备结构微小的电子陶瓷制品等优点。因此，近年来快速成型技术受到广泛的关注。

一种原料是由树脂和粉末材料搅拌混合而成的膏状材料，但现在市场上的这种膏状物的3D打印设备，每次只能打印一种材料，无法同时打印多种材料，或不能在同一坯件里打印不同的材料，打印效率低，也限制了3D打印设备的应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种能够提供多种材料的3D打印供料系统。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种能够提供多种膏状或粉状材料的3D打印供料系统，包括刮料平台，所述刮料平台的左侧、右侧或左右两侧均设有一个或多个出料孔，所述刮料平台的底部设有能够轮流提供多种不同材料至出料孔处的供料装置。

作为本实用新型能够提供多种膏状或粉状材料的3D打印供料系统的一种改进，所述供料装置包括料筒分配器，所述料筒分配器上间隔设有若干个材料推料装置，所述料筒分配器的中部设有用于驱动料筒分配器转动的电机。

作为本实用新型能够提供多种膏状或粉状材料的3D打印供料系统的一种改进，所述料筒分配器呈圆形或等边多边形，若干所述材料推料装置围绕该料筒分配器的圆周设置，每两个相邻的材料推料装置均等分角度，所述料筒分配器每次旋转一个角度均有一个材料推料装置对准所述出料孔。

作为本实用新型能够提供多种膏状或粉状材料的3D打印供料系统的一种改进，所述料筒分配器呈方形，所述料筒分配器均分成四等份，每个等份内均设有一个材料推料装置，所述料筒分配器每次旋转90度均有一个材料推料装置对准所述出料孔。