[实用新型]一种防电芯短路的极耳及电芯

说明书

本实用新型提供了一种防电芯短路的极耳，包括金属带和极耳胶，所述金属带外露在所述电芯外的部分为上金属带，所述上金属带的两个相对的端面设置有绝缘层。相比于现有技术，本实用新型取消了传统的套套管设置，直接在外露的上金属带上设置绝缘层，通过该绝缘层有效阻隔了由于制程中摆放不当、碰撞等原因造成的正负极耳接触的风险，大大减少了电池外部发生短路的可能，从而提升了产品的优率和品质；同时因为绝缘层直接覆盖在金属带上，在电池后续的化成等工序中，避免了取放套管的繁杂工序，而绝缘层又只是设置在两端，中间仍是为金属带，在不影响电芯测试的情况下也可以起到绝缘的作用，节省了大量的人力成本和辅料成本，缩短电池的制备时间。

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，具体涉及一种防电芯短路的极耳及电芯。

背景技术

极耳一般由绝缘胶和金属带两部分复合而成，绝缘胶主要是可以在电池封装时防止金属带和铝塑膜之间发生短路，以及起到防止漏液的作用。目前整个锂离子电池领域内极耳的金属带都是软质材料，且正极金属带还主要是采用铝带，铝带更加柔软，在制程过程中经常因为摆放不当、碰撞等原因导致正负极耳交叉接触造成短路报废。本领域中，通常在电芯内部采用绝缘胶纸对金属带进行包裹，而在电芯的外部也就是极耳外露的部分则是采用套套管的方式进行绝缘，以防止正负极耳交叉接触，减少制程短路的风险。但是在化成后的一些测试工序中需要频繁的取放套管，如此套套管的绝缘方式不仅增加工序延长了电池制备时间，还造成大量的人力成本浪费，同时制作套管也增加了辅料成本，不利于工业上的大批量应用。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的一目的在于：提供一种防电芯短路的极耳，以解决外露部分的正负极耳发生交叉接触造成电池短路报废的问题，本实用新型提供的极耳，在解决外露正负极耳短路的问题的同时还节省了大量的人力成本和辅料成本，缩短电池的制备时间。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防电芯短路的极耳，包括金属带和极耳胶，所述金属带外露在所述电芯外的部分为上金属带，所述上金属带的两个相对的端面设置有绝缘层。

本实用新型在外露的上金属带的两个相对的端面设置绝缘层，通过该绝缘层有效阻隔了由于制程中摆放不当、碰撞等原因造成的正负极耳接触的风险，大大减少了电池外部发生短路的可能，从而提升了产品的优率和品质。同时因为绝缘层直接覆盖在金属带上，在电池后续的化成等工序中，避免了取放套管的繁杂工序，而绝缘层又只是设置在两端，中间仍是为金属带，在不影响电芯测试的情况下也可以起到绝缘的作用，节省了大量的人力成本和辅料成本，缩短电池的制备时间。具体的，绝缘层可靠近上金属带两个相对的端面的边缘区域进行设置。将其设置在边缘区域，可以增大中间的金属带区域以利于后期的电芯测试，同时也可以起到阻隔正负极耳接触的效果，保证电池的稳定。

优选的，所述绝缘层还设置在与所述极耳胶边缘连接的所述上金属带表面。即在极耳胶的上端均围绕有绝缘层，相当于扩大了极耳胶的上端面积，给极耳胶上了一层保险，以更好的防止电芯出现短路的问题，进一步保证电芯的稳定。

优选的，所述绝缘层贴紧所述极耳胶设置。将绝缘层贴紧极耳胶设置可以增加进一步加强极耳胶的绝缘效果。

优选的，所述绝缘层为陶瓷绝缘材料层、涂层绝缘材料层或塑料绝缘材料层。绝缘层可以采用涂布的方式进行设置，也可以采用镀层的方式进行，或者是其他的覆盖方法。

优选的，所述绝缘层的宽度为所述极耳宽度的3～20％。具体的绝缘层设置宽度可以根据具体的金属带宽度进行设置，绝缘层的厚度同样也可根据具体的金属带厚度进行确定，但应保证绝缘层的厚度可以达到不导电的状态。

优选的，所述绝缘层的表面设置有若干个凸起。通过在绝缘层表面添加多个凸起，可以进一步确保正负极耳处于隔离的状态，避免发生因接触引起的短路。此凸起为圆滑形凸起。