[实用新型]一种挖掘机斗杆结构

说明书

本实用新型针对挖掘机撞击能力较差、斗杆撞击保护结构刚度不足，提供了一种挖掘机斗杆结构，为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种挖掘机斗杆结构，包括耳板、轴套、加强条、侧板、中空加强板、底板、筋条和顶板，所述顶板、底板和两侧板焊接组合成箱型结构，所述箱型结构内部由若干块中空加强板间隔设置，进行加强固定，所述箱型结构上设置有两块耳板和轴套，用于与挖掘机其他部件相连，所述底板前部的底面焊接有若干根筋条，所述筋条在斗杆的长度方向上间隔排布，所述侧板外部焊接有加强条；本实用新型可广泛应用于挖掘机领域。

技术领域

本实用新型一种挖掘机斗杆结构，属于挖掘机技术领域。

背景技术

挖掘机工作环境十分恶劣，尤其是在矿山工作的挖掘机，经常在装卸矿石的过程中发生矿石撞击斗杆底部的现象出现。为保护斗杆，减轻矿石对于斗杆的冲击，矿山型挖掘机斗杆底部一般都焊接有撞击保护结构。

现有挖掘机斗杆上撞击保护结构不能较好改善斗杆防撞击的问题；此种挖掘机斗杆主要是由顶板、底板和两侧板焊接而成的箱型结构，两侧板的外侧面之间的距离小于底板的宽度；底板前部的底面焊接有若干条筋板，筋板在斗杆的长度方向上间隔排布，筋板的长度方向与斗杆的长度方向垂直，筋板的两端均凸出至两侧板在底板上投影的外侧，主要存在以下缺陷：

1、吸收矿石冲击能力较弱。上述斗杆撞击保护结构中，加强筋均为实体，强度较大。矿石冲击斗杆时，矿石冲击的全部能量作用在斗杆底板上，横向排布的加强板不能将冲击能量进行分散，易造成斗杆底部承受的冲击太大而变形，进而引起斗杆底板与斗杆两侧侧板焊接处开裂而失效。

2、斗杆撞击保护结构刚度过小。上述斗杆撞击保护结构中，加强板与斗杆长度方向垂直且间隔排布，造成斗杆沿长度方向刚度不足，斗杆易于在撞击保护结构端部发生形变。

实用新型内容

本实用新型针对挖掘机撞击能力较差、斗杆撞击保护结构刚度不足，提供了一种挖掘机斗杆结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种挖掘机斗杆结构，包括耳板、轴套、加强条、侧板、中空加强板、底板、筋条和顶板，所述顶板、底板和两侧板焊接组合成箱型结构，所述箱型结构内部由若干块中空加强板间隔设置，进行加强固定，所述箱型结构上设置有两块耳板和轴套，用于与挖掘机其他部件相连，所述底板前部的底面焊接有若干根筋条，所述筋条在斗杆的长度方向上间隔排布，所述侧板外部焊接有加强条。

两个所述侧板的外侧面之间的距离小于所述底板的宽度。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型矿石冲击能力得到增强，在杆撞击保护结构中，加强筋均为实体，强度较大。矿石冲击斗杆时，加强筋将矿石的冲击能量沿其长度方向在斗杆底板上传递，底板通过内部的加强板将能量传递给整个斗杆，冲击应力被很好地分散，进而起到保护斗杆的作用。另外本实用新型的斗杆撞击保护结构刚度高。在斗杆撞击保护结构中，加强筋沿斗杆长度方向间隔排布，增强了斗板底板强度，而侧板的加强筋也使斗杆在撞击不发生形变。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为耳板、2为轴套、3为加强条、4为侧板、5为中空加强板、6为底板、7为筋条、8为顶板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种挖掘机斗杆结构，包括耳板1、轴套2、加强条3、侧板4、中空加强板5、底板6、筋条7和顶板8，所述顶板8、底板6和两侧板4焊接组合成箱型结构，所述箱型结构内部由若干块中空加强板5间隔设置，进行加强固定，所述箱型结构上设置有两块耳板1和轴套2，用于与挖掘机其他部件相连，所述底板6前部的底面焊接有若干根筋条7，所述筋条7在斗杆的长度方向上间隔排布，所述侧板4外部焊接有加强条3。