[实用新型]一种真石漆生产原料下料装置

说明书

本实用新型公开了一种真石漆生产原料下料装置，包括下料框，下料框内设置下料斗，下料斗底部设置下料口，下料框后侧固定连接有后粉尘罩，后粉尘罩内设置有粉尘吸入口，粉尘吸入口连通吸风管，下料框上方固定悬挂有上粉尘罩，上粉尘罩内设置有粉尘吸入口，粉尘吸入口连通吸风管，下料斗内四侧面分别对应设置有挡块，四挡块上铺设有过滤装置，过滤装置包括“井”字形的定位架和定位架上固定连接的过滤网。该真石漆生产原料下料装置在下料时，产生的粉尘会被吸入上粉尘罩和后粉尘罩，通过吸风管的输送集中处理，重新利用。大大减少了厂区内的粉尘，节省了原料，同时过滤装置的设置，方便了装料袋内的杂物的过滤，提升了真石漆生产质量。

技术领域

本实用新型涉及一种原料下料结构，尤其涉及一种真石漆生产原料下料装置。

背景技术

原有工厂内，往往会将真石漆生产原料下料处设置在上层，在上层真石漆生产原料下料处设置一个下料口。如附图1所示，原有真石漆生产原料下料时为减少粉尘，只能将袋口紧贴下料口处，竖起装料袋下料，下料时还是有大量粉尘溢出，只能靠工厂内吸风机吸出排放，造成厂区污染的，同时又造成原料的浪费，且下料口口径过大，没有过滤，容易将料袋中的杂物或料袋的纤维条等带入，影响真石漆生产质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种真石漆生产原料下料装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种真石漆生产原料下料装置，包括下料框，下料框内设置下料斗，下料斗底部设置下料口，下料框后侧固定连接有后粉尘罩，后粉尘罩内设置有粉尘吸入口，粉尘吸入口连通吸风管，下料框上方固定悬挂有上粉尘罩，上粉尘罩内设置有粉尘吸入口，粉尘吸入口连通吸风管，下料斗内四侧面分别对应设置有挡块，四挡块上铺设有过滤装置，过滤装置包括“井”字形的定位架和定位架上固定连接的过滤网。

作为优选，所述定位架的“井”字形结构与四挡块分别卡合。

作为优选，所述过滤装置一侧固定连接有拉手。拉手的设置方便过滤装置取出清理和更换。

作为优选，所述吸风管连通吸风泵。

本实用新型的有益效果是：该真石漆生产原料下料装置在下料时，产生的粉尘会被吸入上粉尘罩和后粉尘罩，通过吸风管的输送集中处理，重新利用。大大减少了厂区内的粉尘，节省了原料，同时过滤装置的设置，方便了装料袋内的杂物的过滤，提升了真石漆生产质量。

附图说明

图1是原有真石漆生产原料下料口的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种结构示意图；

图3是本实用新型去除过滤装置的一种结构示意图；

图4是本实用新型中过滤装置的一种结构示意图；

图中：1、下料框，2、下料斗，3、过滤装置，4、后粉尘罩，5、上粉尘罩，6、粉尘吸入口，7、吸风管，8、下料口，9、挡块，10、定位架，11、过滤网，12、拉手。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图2-4所示，一种真石漆生产原料下料装置，包括下料框1，下料框内设置下料斗2，下料斗底部设置下料口8，下料框后侧固定连接有后粉尘罩4，后粉尘罩内设置有粉尘吸入口6，粉尘吸入口连通吸风管7，下料框上方固定悬挂有上粉尘罩5，上粉尘罩内设置有粉尘吸入口，粉尘吸入口连通吸风管，下料斗内四侧面分别对应设置有挡块9，四挡块上铺设有过滤装置3，过滤装置包括“井”字形的定位架10和定位架上固定连接的过滤网11。定位架的“井”字形结构与四挡块分别卡合。过滤装置一侧固定连接有拉手12。吸风管连通吸风泵。