[实用新型]用于多孔模具装料用的漏斗

说明书

本实用新型涉及用于多孔模具装料用的漏斗，包括杯体状的外杯和内杯，外杯和内杯均由底部、侧壁及台肩部构成，内杯与外杯以层叠方式配对，内杯和外杯的底部均设有与等静压模具孔相对应的底部孔，底部孔的位置、大小及数量与等静压模具孔相一致，外杯台肩部沿轴向设有螺纹孔，与其相对的内杯台肩部沿轴向设有螺栓孔，轴向定位螺栓可穿过螺栓孔与螺纹孔相旋配。装料时，转动内杯使其底部孔与外杯的底部孔重叠，轴向定位螺栓与螺纹孔旋配拧紧；组配好的内杯和外杯放到模具上，底部孔与模具孔一一对应即可装料，粉料填充完毕，卸掉轴向定位螺栓，转动内杯，内杯的底部孔与外杯的底部实体闭合，多余粉料随漏斗移走，顺利从内腔中取出余料。

技术领域

本实用新型涉及一种用于多孔模具装料用的漏斗。

背景技术

目前，在粉末冶金等静压成型中，经常会使用多孔模具，可以实现一次成型数支压坯产品，大大提高了工作效率。多孔模具孔的位置一般根据压坯尺寸大小沿圆周方向等分不同数量的孔，在压制前粉料一般通过单孔漏斗将粉料填充到模腔中，但实际操作中一般很难控制粉料量正好填充满模腔，从而导致漏斗中剩余粉料无法顺利的取出，因此设计一种将填料的多余粉料取出的装料漏斗，显得非常有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于多孔模具装料用的漏斗。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

用于多孔模具装料用的漏斗，特点是：包括杯体状的外杯和内杯，外杯和内杯均由底部、侧壁及台肩部构成，内杯与外杯以层叠方式配对，内杯和外杯的底部均设有与等静压模具孔相对应的底部孔，底部孔的位置、大小及数量与等静压模具孔相一致，外杯台肩部沿轴向设有螺纹孔，与其相对的内杯台肩部沿轴向设有螺栓孔，轴向定位螺栓可穿过螺栓孔与螺纹孔相旋配。

进一步地，上述的用于多孔模具装料用的漏斗，其中，内杯台肩部与外杯台肩部的结合面上设有用于容纳轴向接触轴承的环形槽，轴向接触轴承置于环形槽中。

进一步地，上述的用于多孔模具装料用的漏斗，其中，轴向接触轴承为推力球轴承。

进一步地，上述的用于多孔模具装料用的漏斗，其中，外杯的底部沿轴向设有顶丝孔，顶丝孔中旋配有内六角顶丝。

进一步地，上述的用于多孔模具装料用的漏斗，其中，顶丝孔有两只，左右对称分布，分别配装一只内六角顶丝。

进一步地，上述的用于多孔模具装料用的漏斗，其中，外杯和内杯的内腔均为圆柱形。

进一步地，上述的用于多孔模具装料用的漏斗，其中，内杯和外杯的材质均为304不锈钢。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

①本实用新型设计巧妙，结构简洁；需要装料时，先转动内杯使其底部孔与外杯的底部孔重叠相通，轴向定位螺栓穿过螺栓孔与螺纹孔旋配拧紧；将组配好的内杯和外杯放到模具上，并使内杯的底部孔和外杯的底部孔与模具孔一一对应即可装料，当粉料填充完毕，松开卸掉轴向定位螺栓，周向转动内杯，内杯的底部孔与外杯的底部实体闭合，将多余粉料与漏斗一起移走，顺利从内杯的内腔中取出余料；

②如果内杯和外杯难以分离，可采用内六角螺丝刀旋动外杯底部两只顶丝孔中的内六角顶丝，顶起内杯，使内杯与外杯轻松脱离；

③内杯台肩部与外杯台肩部的结合面上设有推力球轴承，即使内杯内腔中装载有物料，也可以方便转动内杯，转动轻松自如；

④需要填料时，打开粉料出料孔，使每个腔孔粉料同时填充。当需要取出多余粉料时，则关闭出料孔，使多余填料不洒落并随漏斗一起移走，多余粉料不需要借助其他工具可顺利取出；不仅提高了工作效率，还避免粉料污染环境的风险，提高粉料的利用率。