[实用新型]一种螺纹瓶盖注塑模具

说明书

一种螺纹瓶盖注塑模具，包括有固定拉钩、转动拉钩和止动销，固定拉钩固定在动模板的侧面且延伸至定模固定板与述脱胶板之间，转动拉钩转动设置在定模板的侧面且延伸至动模板的侧面位置处，固定拉钩未固定的一端朝向转动拉钩方向设置有一钩挂凸部，转动拉钩未固定的一端朝向固定拉钩方向设置有一钩挂抵靠部，止动销设置在定模推料板的侧面上且与钩挂抵靠部卡合固定。本实用新型通过在模具的侧面设置组合式的锁定、解锁构件以使得上模的各个组件在脱模的不同阶段内进行依次分离，通过优化注塑模具结构实现可采用分层脱模的开模方式，从而有效且快捷的将螺纹瓶盖注塑件从模具中脱离出。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种螺纹瓶盖注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型也是高分子材料常见的加工方法，注塑时将熔融高分子树脂高压射入模具成型腔，经冷却固化后，得到最终的产品。注塑成型具有加工精度高的优点，在实际生产中得到广泛使用。

目前现有一些产品包装为了优化用户使用感受，会将螺纹瓶盖设计为翻盖结构。参见图1所示，螺纹瓶盖由盖体A和翻盖B组成，盖体A和翻盖B之间通过一连接件E连接，为了增加盖体A与翻盖B之间的紧密性，以防止翻盖B盖合在盖体A上后弹出，在翻盖B的内侧C与盖体A的外侧D均设置凸筋结构，通过对应凸筋卡合以保证两者保持盖合状态。但是现有的注塑模具对于凸筋结构往往采用强制脱模的方式，凸筋结构非常容易遭到损坏，从而影响产品质量。

针对此，有必要在现有注塑模具的基础上进行结构优化，以确保凸筋结构在脱模过程中保持完好。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种螺纹瓶盖注塑模具，该注塑模具通过结构改进以优化开模方式，有效且快捷的将螺纹瓶盖从该注塑模具中脱离出，从而提高产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种螺纹瓶盖注塑模具，包括有上模和下模，所述上模由上至下依次包括有定模固定板、脱胶板、定模板和定模推料板，所述下模至少包括有动模板，所述动模板与所述定模推料板抵靠，还包括有固定拉钩、转动拉钩和止动销，所述固定拉钩固定在所述动模板的侧面且延伸至所述定模固定板侧面与所述脱胶板侧面之间的位置处，所述转动拉钩转动设置在所述定模板的侧面且延伸至所述动模板的侧面位置处，所述固定拉钩位于所述定模固定板侧面与所述脱胶板侧面之间的位置处的一端朝向所述转动拉钩方向设置有一钩挂凸部，所述转动拉钩位于所述动模板的侧面位置处的一端朝向所述固定拉钩方向设置有一钩挂抵靠部，所述止动销设置在所述定模推料板的侧面上且与所述转动拉钩上的所述钩挂抵靠部卡合固定，所述动模板上垂直固定有一第一导柱，所述第一导柱的顶端分别穿设通过所述定模推料板、所述定模板、所述脱胶板并嵌置在所述定模固定板中，所述第一导柱位于所述定模推料板和所述定模板的位置处套设有一导套，

当注塑模具脱模时，所述下模与所述上模脱离即所述动模板与所述定模推料板脱离，所述止动销与所述转动拉钩的所述钩挂抵靠部卡合固定使所述定模板与所述脱胶板锁止固定，所述动模板远离所述定模推料板带动所述固定拉钩移动至所述转动拉钩处迫使所述钩挂凸部与所述钩挂抵靠部接触并顶起，将所述转动拉钩的所述钩挂抵靠部与所述止动销脱开使得所述定模板与所述脱胶板分离，其后在所述导套与所述第一导柱之间的摩擦力作用下使得所述脱胶板与所述定模固定板分离，从而完成分层脱模操作。