[实用新型]一种压装装置

说明书

本实用新型属于机械加工技术领域，公开了一种压装装置。该压装装置包括：载台，在载台上设置有容纳槽，容纳槽用于承载待加工工件，在待加工工件上开设有压装孔，压装孔用于容纳压装球；压头组件，其位于载台的上方；压装气缸，其输出端连接于压头组件，压装气缸能够驱动压头组件升降运动，使压头组件抵接于压装球并与载台相贴合。该压装装置减少了主观因素的影响，保证压头组件对压装球的压装力的一致性，使得压装球的顶端平面和载台的顶部平面之间的距离在预设高度范围之内，从而有效提高了成品工件的生产效率。同时，通过压装气缸和压头组件的相互配合，省时省力，减轻了操作人员的劳动强度，节省了生产时间，有效地提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种压装装置。

背景技术

在实际生产中，经常需要将直径大约为2mm的陶瓷球过盈压合进工件的小孔内，形成成品工件。为了保证成品工件的精度，陶瓷球的顶端平面度需要保证在0.02mm内，即陶瓷球高度误差±0.02mm。

目前压装过程中，现有采用手动治具进行组装，费时费力，劳动负担较大，影响生产效率。同时，操作人员的压合力不同，受主观因素较大，一致性较差，导致合格率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压装装置，提高生产效率和合格率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压装装置，包括：

载台，在所述载台上设置有容纳槽，所述容纳槽用于承载待加工工件，在所述待加工工件上开设有压装孔，所述压装孔用于容纳压装球；

压头组件，其位于所述载台的上方；

压装气缸，其输出端连接于所述压头组件，所述压装气缸能够驱动所述压头组件升降运动，使所述压头组件抵接于所述压装球并与所述载台相贴合。

作为优选，所述压头组件包括：

间隔板，其连接于所述压装气缸；

压板，其设置于所述间隔板的下方并能够分别抵接于所述压装球和所述载台。

作为优选，所述压装装置还包括浮动接头，所述压装气缸通过所述浮动接头连接用于所述间隔板。

作为优选，所述压装装置还包括安装板，所述安装板用于承载所述压装气缸。

作为优选，所述压装装置还包括底板，所述底板与所述安装板平行间隔设置，所述底板用于承载所述载台。

作为优选，所述压装装置还包括导向组件，所述导向组件用于所述压头组件的导向。

作为优选，所述导向组件包括：

直线轴承，其设置于所述间隔板上；

导向柱，其设置于所述安装板和所述底板之间，所述导向柱穿过所述直线轴承并与其滑动配合。

作为优选，所述导向柱和所述直线轴承的数量均三个，每个所述导向柱穿过一个所述直线轴承。

作为优选，三个所述导向柱呈三角形分布并环设于所述载台的周围。

作为优选，所述压装装置还包括位置传感器，在所述压装气缸上设置有所述位置传感器，所述位置传感器用于检测所述待加工工件的位置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的压装装置，在需要压装时，先将待加工工件放置于载台的容纳槽内，之后将压装球放置于压装孔内，此时压装球只小部分放置于压装孔内，然后压装气缸驱动压头组件向靠近载台的方向移动，在压头组件抵接于压装球后继续推动压装球移动，直至压头组件和载台相贴合，从而实现压装球过盈压装在待加工工件的压装孔内。