[实用新型]一种无人操作的工件表面处理生产线

说明书

本实用新型公开了一种无人操作的工件表面处理生产线，包括工件表面处理模块、行走小车、设备基架和桁架，还包括上料机构、下料机构和工件筐，所述工件表面处理模块由超声波清洗工位、热水漂洗工位、表调工位、鼓泡快速清洗工位、翻转清洗工位、钝化工位、鼓泡中和清洗工位、温水漂洗工位、热漂清洗工位和干燥工位依次排列设置构成，所述超声波清洗工位外侧设有能够在相对其上下移动的所述上料机构。本实用新型设计合理，我们设计的一种无人操作的全自动表面处理生产线，采用设备基架，将设备做成整体式，方便安装，该生产线代替人工操作，降低了人工运营成本，减少人工操作失误，实现高效能的全自动化生产，大大提高设备产能。

技术领域

本实用新型涉及工件表面处理生产线，特别涉及一种无人操作的工件表面处理生产线。

背景技术

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

金属在各种热处理、机械加工、运输及存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物，为了把物体表面所附着的各种异物（如油污、锈蚀、灰尘、旧漆膜等）去除，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能，在涂装之前必须对物体表面进行清理，否则，不仅影响涂层与金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。这种处理所做的工作，统称为表面处理。表面处理的好坏直接影响涂装的质量，金属工件的防锈能力和寿命，是一个不可忽视的重要环节。

金属表面处理技术的意义是：通过表面处理大幅度软提高产品质量；节约贵重材料，实现材料表面复合化；解决单一材料无法解决的问题；修复整体优势，良好的节能、节材效果。

金属表面处理技术可以在不增加或不增加太多成本的情况下，使工件表面受到保护和强化，或修复废旧和加工失误的工件，从而提高产品的使用寿命和可靠性，改善机械设备的性能、质量，增强产品的竞争能力。所以，金属表面处理技术，对于推动高新技术的发展，对于节约材料、节约能源等都具有重要意义，现有的表面处理生产线，一般为人工操作，处理工序不完善。设备简单，自动化程度低。

为此，我们提出一种无人操作的工件表面处理生产线。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种无人操作的工件表面处理生产线，生产线为超声波清洗、热水漂洗、表调、鼓泡快速清洗、翻转清洗、钝化、鼓泡中和清洗、温水清洗、热漂清洗、干燥，共道工序，产品装在工件筐内，输送至上料机构，上料机构将工件筐提升至所需高度，行走小车抓手将工件筐抓取后，行走至超声波清洗工位，将工件筐放置于超声波清洗工位内，超声波清洗工位内的相关设备开始工作，完成后，行走小车将工件筐抓取后移至下一工位，依次如此，直至将工件筐最终放置于下料机构上，产品由输送线输出，完成一个周期的产品表面处理，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种无人操作的工件表面处理生产线，包括工件表面处理模块、行走小车、设备基架和桁架，还包括上料机构、下料机构和工件筐，所述工件表面处理模块由超声波清洗工位、热水漂洗工位、表调工位、鼓泡快速清洗工位、翻转清洗工位、钝化工位、鼓泡中和清洗工位、温水漂洗工位、热漂清洗工位和干燥工位依次排列设置构成，所述超声波清洗工位外侧设有能够在相对其上下移动的所述上料机构，所述干燥工位外侧设有设有能够在相对其上下移动的所述下料机构，所述桁架设置在所述设备基架上，所述行走小车设置在所述桁架，所述行走小车能够在所述桁架上来回行走，所述行走小车底侧设有抓手，所述抓手为可升降，待表面处理的工件放置在所述工件筐内。

进一步地，所述行走小车的数量为两个。

进一步地，所述工件筐设有镂空结构。