[实用新型]一种压合密实机

说明书

本实用新型涉及金刚石压合装置领域，公开了一种压合密实机。包括上模具、下模具、上模芯、下模芯和升降板。在下模具上设置有下模体，在下模体内安装有下模芯，在下模芯的底部连接有驱动电机，在下模芯内设置有待加工环形凹槽。在下模具的上方对应位置设置有上模具，在上模具内设置有上模体，在上模体内固定安装有上模芯，在上模芯上设置有环形通孔，在环形通孔内活动安装有升降板。本实用新型通过上模芯、下模芯、升降板和驱动气缸的设置，使该装置能够自动填料，实现了装置自动化，保证了金属粉末涂抹的均匀性，提高了产品加工质量和加工效率。

技术领域

本实用新型涉及金刚石压合装置领域，特别涉及一种压合密实机。

背景技术

目前市场上的金刚石压合装置不仅结构复杂，功能单一，而且无法在装置上设置自动上料结构，往往需要通过人工的方式来添加金属粉末，导致人工添加的金属粉末出现抹涂不均匀，不仅降低了产品的合格率，还达不到预期的效果，而且还降低了工作效率，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压合密实机，通过上模芯、下模芯、升降板和驱动气缸的设置，使该装置能够自动填料，实现了装置自动化，保证了金属粉末涂抹的均匀性，提高了产品加工质量和加工效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种压合密实机，包括上模具、下模具、上模芯、下模芯和升降板；在所述下模具的中间位置设置有下模体，在所述下模体内活动安装有所述下模芯，在所述下模芯的底部连接有驱动电机，在所述下模芯内设置有待加工环形凹槽：在所述下模具的上方对应位置设置有所述上模具，在所述上模具内设置有上模体，在所述上模体内固定安装有所述上模芯，在所述上模芯上设置有贯穿所述上模芯厚度方向的环形通孔，在所述环形通孔内活动安装有所述升降板，在所述升降板的底部设置有与所述环形通孔配合的环形凸块；在所述上模体内设置有用于添加物料的容置腔，所述升降板位于所述容置腔内；在所述升降板的顶部竖直连接有驱动气缸，所述驱动气缸位于所述上模具的外侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上模芯的顶部边缘处呈倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上模具和下模具通过导向柱进行连接，所述导向柱为四个，分别位于所述下模具的边角处。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述上模具和下模具的连接处还设置有弹簧座。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述下模芯上设置有所述定位凹槽，在所述上模芯上设置有定位凸块，所述定位凸块与所述定位凹槽配合。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述上模具上开设有进料口，所述进料口与所述容置腔连通。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过上模芯、下模芯、升降板和驱动气缸的设置，使该装置能够自动填料，实现了装置自动化，保证了金属粉末涂抹的均匀性，提高了产品加工质量和加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1-导向柱 2-上模芯 3-上模具 4-上模体

5-驱动气缸 6-进料口 7-升降板 8-环形凸块

9-弹簧座 10-待加工环形凹槽 11-下模芯 12-下模体