[实用新型]一种电熔法处理含锌尘泥的装置

说明书

本实用新型公开了一种电熔法处理含锌尘泥的装置，包括电熔炉体、装有含锌尘泥和焦粉的料仓、回转窑、布袋除尘器、除尘风机以及烟囱，电熔炉体内插入有电极，电极与外接的变压器连接，电极通电时，能对电熔炉体内加热，出气口通过烟道与回转窑的一端连通，回转窑的另一端通过管道依次与布袋除尘器、除尘风机以及烟囱连接，含锌尘泥和焦粉在电熔炉体中时，电极的发热端埋于含锌尘泥和焦粉中。本装置采用电熔炉和回转窑的二级脱锌结构，且采用热装方式运输有效节约能源，降低能耗，原料上本装置直接采用含锌尘泥，不需要对原物料进行造块加工，且可以实现铁水、炉渣、高锌粉尘完全分离，不产生二次固体废弃物。

技术领域

本实用新型属于冶金装置的技术领域，具体涉及一种电熔法处理含锌尘泥的装置。

背景技术

含锌尘泥是冶金生产过程伴生的一种大宗固体废弃物，不仅产生的数量较大，而且其回收利用的技术难度也较高。目前对含锌尘泥处理的传统办法包含有湿法脱锌后回收处理、回转窑法、转底炉（RHF）法，其中湿法脱锌处理过程不仅脱锌率较低，一般在50%左右，而且处理过程会产生大量的废水；回转窑法是将含锌尘泥在回转窑中高温气化分离，脱锌率约为75%，脱锌过程能耗高，环保问题突出，且脱锌后的尘泥残余锌含量仍较高，还无法实现连续化回收利用；转底炉是最新的含锌尘泥高温处理技术，通过将尘泥造块后在转底炉中集中高温还原气化脱除锌杂质，一般情况下的脱锌率在80%左右，但该工艺的能耗非常高，同时该工艺处理后的产品仍仅能作为烧结或高炉的一种原料使用，最终会带来铁水成本上升明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种电熔法处理含锌尘泥的装置，本装置采用电熔炉和回转窑的二级脱锌结构，且采用热装方式运输有效节约能源，降低能耗，原料上本装置直接采用含锌尘泥，不需要对原物料进行造块加工，且可以实现铁水、炉渣、高锌粉尘完全分离，不产生二次固体废弃物。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电熔法处理含锌尘泥的装置，其中：包括电熔炉体、装有含锌尘泥和焦粉的料仓、回转窑、布袋除尘器、除尘风机以及烟囱，电熔炉体内插入有电极，电极与外接的变压器连接，电极通电时，能对电熔炉体内加热，电熔炉体上开设有进料口、出料口以及出气口，出气口通过烟道与回转窑的一端连通，回转窑的另一端通过管道依次与布袋除尘器、除尘风机以及烟囱连接，除尘风机能产生风压，使电熔炉体内的气体经烟道、回转窑、布袋除尘器和烟囱吹出，回转窑具有进口端和出口端，料仓与回转窑具有进口端连接，能向回转窑内倒入含锌尘泥和焦粉，回转窑的出口端通过输送装置与电熔炉体的进料口连接，回转窑的出口倒出的、经回转窑初步处理的含锌尘泥和焦粉能从输送装置进入电熔炉体中，且含锌尘泥和焦粉在电熔炉体中时，电极的发热端埋于含锌尘泥和焦粉中，含锌尘泥和焦粉加热还原至熔融后，能从电熔炉体的出料口倒出。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的回转窑倾斜设置，且回转窑的进口端的高度稍高于出口端。

上述的布袋除尘器处设置有高锌灰运输装置，布袋除尘器能阻拦经回转窑流至烟囱的气体中的灰尘，并能将灰尘导入高锌灰运输装置中，由高锌灰运输装置运走。

上述的回转窑与布袋除尘器之间的管道上还安装有沉降室和余热锅炉，沉降室和余热锅炉用于对流经的气体进行温度调节与余热回收。

上述的电极通过电缆与变压器连接。

上述的电熔炉体的出料口设置渣铁沟，熔融的渣铁经渣铁沟排出。

上述的电极为石墨电极或自焙电极。