[实用新型]一种硫酸镁生产用分离装置

说明书

本实用新型涉及硫酸镁生产设备，一种硫酸镁生产用分离装置，包括支架组件、沉淀组件、过滤组件和动力组件，输液管路的顶端连接在沉淀组件；筒体的底部封闭，出液管连接在筒体底段，筒体的中段和下段内填充有过滤织物；直线往复式驱动机构设置在溶液料斗顶部，驱动杆下端连接活塞盘，线往复式驱动机构可通过驱动杆带动活塞盘上下移动，活塞盘的直径与所述筒体的内径相匹配，所述活塞盘的往复区间的顶端高于溶液料斗和筒体的连接处，活塞盘的往复区间的顶端在筒体内，气路单向阀安装在气体补偿管路末端。本装置可连续高效分离硫酸镁溶液，溶液内杂质少，分离效率高，可维护性强。

技术领域

本实用新型涉及硫酸镁生产设备，特别是硫酸镁溶液生产用分离设备。

背景技术

硫酸镁可以用作制革、炸药、造纸、瓷器、肥料，以及医疗上口服泻药等。硫酸镁在农业中被用于一种肥料，因为镁是叶绿素的主要成分之一。以氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、菱苦土等为原料加硫酸分解或中和而得。也有以生产氯化钾副产为原料，与制溴后含镁母液按比例混合，冷却结晶分离得粗硫酸镁，再加热过滤、除杂、冷却结晶得工业硫酸镁。

现有的硫酸镁分离装置采用单层滤布或滤网进行分离过滤，存在硫酸镁液体料浆分离效果差，杂质含量高，影响硫酸镁产品品质。一些分离装置采用离心原理将溶液中杂质分离出去，例如中国专利提出一种硫酸镁生产用分离装置(公开号CN208218424U)，其通过电机带动分离箱转动的方式，分离硫酸镁溶液，但此种装置分离箱体积不能过大，否则溶液震荡，同时需要电机停机向分离箱内补充硫酸镁溶液，连续性差，分离效率也较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出的硫酸镁生产用分离装置，其可连续高效分离硫酸镁溶液，溶液内杂质少，分离效率高，可维护性强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种硫酸镁生产用分离装置，包括支架组件、沉淀组件、过滤组件和动力组件，其中沉淀组件安装在支架组件的顶部，所述过滤组件安装在支架组件的中部，所述沉淀组件包括沉淀池和输液管路，沉淀池内部设有截坝，该截坝将沉淀池内部分隔成顶部相互连通的第一溶液池和第二溶液池，其中外部输入溶液输入到第一溶液池，所述沉淀池对应第二溶液池底部设有出液开口，所述输液管路的顶端连接在出液开口；所述过滤组件包括溶液料斗、筒体、气体补偿管路、气路单向阀和出液管，其中所述溶液料斗设置在沉淀池下方，输液管路的下端与所述溶液料斗的内部连通，溶液料斗底部为收拢端，溶液料斗的底部与所述筒体顶端连接，所述筒体的底部封闭，出液管连接在筒体底段，所述筒体的中段和下段内填充有过滤织物；所述动力组件包括直线往复式驱动机构、驱动杆和活塞盘，其中直线往复式驱动机构设置在溶液料斗顶部，驱动杆顶端连接直线往复式驱动机构的动力端，所述驱动杆下端连接活塞盘，线往复式驱动机构可通过驱动杆带动活塞盘上下移动，所述活塞盘的直径与所述筒体的内径相匹配，所述活塞盘的往复区间的顶端高于溶液料斗和筒体的连接处，活塞盘的往复区间的顶端在筒体内，气体补偿管路的第一端与所述筒体在活塞盘的往复区间下端与所述过滤织物顶部之间段连接，气路单向阀安装在气体补偿管路的第二端。

作为优选的，所述出液管上设置截止阀。

作为优选的，所述出液管连接在筒体底段的侧壁，所述筒体底部设有可拆卸的密封端盖。

作为优选的，所述直线往复式驱动机为电缸或气缸。

使用本实用新型的有益效果是：

本装置通过沉淀组件进行初级沉淀，使得硫酸镁溶液中的大块颗粒留存在第一溶液池中，较为纯净的溶液进入第二溶液池，实现硫酸镁溶液初级分离，此过程无材料损坏，沉淀效果优异。

在过滤组件处，过滤组件和动力组件相互配合，可以将溶液料斗内的硫酸镁溶液不间断的压入到筒体内，使得硫酸镁溶液经过过滤织物的过滤，最终从出液管流出，完成硫酸镁溶液的最终过滤。