[实用新型]一种节能型变压吸附气体分离装置

说明书

本实用新型涉及一种节能型变压吸附气体分离装置，包括第一吸干塔、第二吸干塔、第一分离塔、第二分离塔，所述第一吸干塔、第二吸干塔与主原进气管、吹扫进气管、出气管相连，所述第一分离塔、第二分离塔与吹扫管、进气管、放空管相连，所述吹扫进气管与吹扫管相连，所述吹扫进气管与吹扫管之间设置有排空消音阀，所述出气管与进气管相连，所述出气管与进气管之间设置有过滤器。本实用新型解决现有技术所存在的能耗大，浪费压缩空气的技术问题，提供一种能耗小，不需要额外浪费压缩空气的一种节能型变压吸附气体分离装置。

技术领域

本实用新型涉及变压吸附塔气体分离装置技术领域，尤其涉及一种节能型变压吸附气体分离装置。

背景技术

利用吸附剂变压分离混合气体的设备包括升压吸附和降压解吸两个过程。当一只装有吸附剂的容器(简称吸附塔)在升压吸附产气时，同时另一只吸附塔放空降压解吸再生，利用部分产品气经过正在降压解吸的吸附剂床层，对吸附剂再生；如此交替循环工作，不断的输出产品气。现有的变压吸附气体分离装置中冷冻干燥机的干燥效果不好，露点一般仅能达到为-20℃，而且还有耗电，适应环境的能力较差。微热再生吸附式压缩空气干燥装置，需要加热微量的压缩空气，能耗较高，而且需耗4-6％的再生压缩空气。无热再生吸附式压缩空气干燥装置，需要耗8-10％的再生压缩空气。

实用新型内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种节能型变压吸附气体分离装置，根据上述问题，设计了一种解决现有技术所存在的能耗大，浪费压缩空气的技术问题，提供一种能耗小，不需要额外浪费压缩空气的节能型变压吸附气体分离装置。

本实用新型涉及一种节能型变压吸附气体分离装置，包括第一吸干塔、第二吸干塔、第一分离塔、第二分离塔，所述第一吸干塔、第二吸干塔与主原进气管、吹扫进气管、出气管相连，所述第一分离塔、第二分离塔与吹扫管、进气管、放空管相连，所述吹扫进气管与吹扫管相连，所述吹扫进气管与吹扫管之间设置有排空消音阀，所述出气管与进气管相连，所述出气管与进气管之间设置有过滤器。

通过采用上述方案，本变压吸附气体分离装置提高了部分再生气的品质，从而提高了吸附剂再生效果以及吸附剂吸附性能，同时节约吹扫再生的成品气，减少脱附放空气，减少原料气的耗量，降低了用户运行能耗和生产成本，进行有效的消声。

进一步的，所述主原进气管包第一原进气管和第二原进气管，所述第一原进气管上设置有两个原气进气阀，所述第二原进气管上设置有两个吸干放空阀，所述第二原进气管还连接有消音器。

通过采用上述方案，采用上述结构，使得排出的部分气体经消音器在不影响吸附剂再生效果的情况下进行有效的消声。

进一步的，所述出气管上设置有两个出气单气阀，所述吹扫进气管设置有两个吹扫单向阀。

通过采用上述方案，使得出气只能单向流动。

进一步的，所述吹扫管、放空管、进气管并联，所述放空管还设置有消音器，所述消音器与放空管通过放空管路相连。

通过采用上述方案，所述消音器为了消声，并联的管路不影响其各自的功能。

进一步的，所述的第一分离塔和第二分离塔的出气管路之间设有成品出气管和再生进气管，成品出气管上设有两个成品出气阀，两个成品出气阀之间设有一个成品收集管；再生进气管上设有两个单向阀，两个单向阀之间的管路与一个成品回流管路相连，成品回流管路与所述的成品收集管相连。

通过采用上述方案，以达到对第一吸干塔或第二吸干塔再生的目的。

进一步的，所述的成品回流管上设有一个调压阀。

通过采用上述方案，可调节塔中压力。

进一步的，所述成品回流管路还连接有氮气罐，所述氮气罐与排污口相连。

通过采用上述方案，使得排污方便。