[实用新型]一种吸塑成型机的多功能调节系统

说明书

本实用新型涉及一种吸塑成型机的多功能调节系统，包括机架、设于机架且位于电炉前方的前大梁、设于机架且位于电炉后方的后大梁、设于机架且位于电炉后方且对加热软化的塑料块进行挤压吸塑成型的模具、设于机架且位于模具后方的分割装置，本实用新型的后大梁与前大梁均设置两个且均沿机架宽度方向滑动连接于机架,机架转动连接有两根平行于机架宽度方向且中心点两侧的螺纹方向相反的双向螺杆,两根双向螺杆的中心点两侧分别螺纹连接于两个前大梁和两个后大梁，拥有当所要生产的塑料托盘宽度改变时通过双向螺杆的转动对两根前大梁以及两根后大梁各自之间间距进行调节,调节长度可随意调节且便利,结构简便的效果。

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型机，尤其是涉及一种吸塑成型机的多功能调节系统。

背景技术

塑料托盘现使用较为广泛，以其防腐蚀、防潮湿、防锈蚀、抗虫蛀、不发霉等特点受到食品、医药行业的青睐和追捧，而塑料托盘的制造一般是通过吸塑成型机进行制造生产，即将被电炉加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料块传输至上模和下模之间并且上模和下模相靠近配合挤出多余的塑料吸塑再通过真空泵产生的真空吸力将多余的塑料吸走，然后上模和下模相脱离，再将成型后的塑料托盘传送走，如此往复。

例如，一种精确上料的吸塑成型机，公告号为CN209289744U，包括上料单元与之连接的吸塑成型本体，所述上料单元包括两端开口的框体，在所述框体的底部设有进料平板，在所述进料平板的上方对应设有进料滚筒，滚筒上梁的左右两端均与垂直滑块对应连接，所述垂直滑块在垂直滑槽内对应上下滑动，在所述宽度调节条的底部对应设有横向调节轨道，所述宽度调节条在横向调节轨道上部横向滑动，所述横向调节轨道包括平行设置的一对，所述宽度调节条的前后两端均与横向调节轨道对应连接。

上述技术方案通过齿轮电机带动齿轮转动，使得宽度调节条沿着轨道的长度方向进行移动，再将定位螺栓插入至定位盲孔，继而使得两个宽度调节条之间的距离获得调节，但是定位盲孔之间的距离是固定的，如果需要调节的距离小于相邻定位盲孔的间距，无法调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种吸塑成型机的多功能调节系统，其具有可在上模和下模进行更换时对上模进行调节，提升塑料托盘的质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸塑成型机的多功能调节系统，包括机架、设于机架且位于电炉前方的前大梁、设于前大梁且带动塑料块移动的前大梁移动装置、设于机架且位于电炉后方的后大梁、设于后大梁且带动加热软化后的塑料块进行移动的后大梁移动装置、设于机架且位于电炉后方且对加热软化的塑料块进行挤压吸塑成型的模具、设于机架且位于模具后方的分割装置，所述后大梁与前大梁均设置两个且均沿机架宽度方向滑动连接于机架,机架转动连接有两根平行于机架宽度方向且中心点两侧的螺纹方向相反的双向螺杆,两根双向螺杆的中心点两侧分别螺纹连接于两个前大梁和两个后大梁。

通过采用上述技术方案，当所要生产的塑料托盘的宽度发生改变时，可通过转动双向螺杆使得两根后大梁以及两根前大梁之间的间距获得改变，以适应不同的宽度的塑料托盘的制造，同时双向螺杆可以同步带动两根后大梁或是两根前大梁同步相远离，使得两根后大梁之间的中心点始终可以对齐于模具的中心点，也确保了后大梁与前大梁的中心点连线始终平行于机架的长度方向，并且两根前大梁和两根后大梁之间的间距可以在一定范围内随意调节，可更好地适应不同宽度的塑料托盘的制造。

本实用新型进一步设置为：所述前大梁和后大梁的下部均一体成型有沿机架宽度方向滑动连接于机架的T形块。

通过采用上述技术方案，T形块使得前大梁和后大梁在宽度间距调整的过程或是正常工作状态中，不会发生沿竖直方向的移动，确保塑料块以及塑料托盘的稳定传输。