[实用新型]一种连铸坯扇形段导引装置

说明书

本实用新型公开了一种连铸坯扇形段导引装置，包括：多个彼此先后相随的安装在扇形架上的导辊组件，导辊组件包括，连接在扇形架外弧侧的外弧辊子支架，该外弧辊子支架通过转轴转动连接外弧导辊；连接在扇形架内弧侧的内弧辊子支架，该内弧辊子支架通过转轴转动连接内弧导辊；导辊组件还包括：连接在扇形架前侧、后侧的侧导机构，前侧、后侧的侧导机构镜像对称。本实用新型的侧导机构大大改善了对连铸坯的导引性能，提高了产品质量，延长了侧导辊的使用寿命，降低了生产成本，同时方便拆卸，提高了检修效率。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，尤其涉及一种连铸坯扇形段导引装置。

背景技术

在连铸坯的生产中，浇铸的金属坯体需要通过扇形段进行导引，这种导引是通过多个彼此先后相随的安装在扇形架上的导辊组件完成的，每一导辊组件包括外弧导辊、内弧导辊以及一对侧导辊，金属坯体在上述导辊的共同导引下移动，在扇形段移动的金属坯体其外弧的线速度大于内弧的线速度，外弧导辊通过加大其转速进行自适应，这种外圆弧与内圆弧的线速度差异反映到金属坯体的侧面，其结果是：金属坯体侧面径向连线上的点的线速度是由内圆弧向外圆弧径向递增的。然而，目前普遍使用的侧导辊是圆柱形的侧导辊，其周面宽度连线上的点的线速度是一致的，当侧导辊与金属坯体的侧面贴合导引时，圆柱形侧导辊一致性的线速度与金属坯体侧面差异性的线速度无法吻合，使得圆柱形侧导辊相对于金属坯体的侧面并非完全的滚动摩擦，其相当多的是滑动摩擦，上述现象对于大宽度的金属坯体就显得尤为突出，这种滑动摩擦会导致金属坯体的表面结构变异，使金属坯体的质量受到影响；还会导致侧导辊变形损坏，使侧导辊的使用寿命缩短。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种连铸坯扇形段导引装置，该导引装置其导辊组件的侧导机构大大改善了对连铸坯的导引性能，提高了产品质量，延长了侧导辊的使用寿命，降低了生产成本，同时方便拆卸，提高了检修效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，包括：

多个彼此先后相随的安装在扇形架上的导辊组件，所述导辊组件包括，连接在扇形架外弧侧的外弧辊子支架，该外弧辊子支架通过转轴转动连接外弧导辊；连接在扇形架内弧侧的内弧辊子支架，该内弧辊子支架通过转轴转动连接内弧导辊；所述导辊组件还包括：

连接在扇形架前侧、后侧的侧导机构，前侧、后侧的侧导机构镜像对称，所述侧导机构包括侧导辊子支架，该侧导辊子支架的两端分别通过调节结构连接芯轴，该芯轴通过一对辊端轴承转动连接侧导辊，该侧导辊的端面螺栓连接辊端密封透盖，所述侧导辊为锥形辊，其靠近外弧导辊一端的直径略大于另一端的直径。

所述调节结构包括滑槽轴承座,该滑槽轴承座内安装调整轴承,该调整轴承的内圈套接芯轴,内圈的内侧面与芯轴端部的台阶贴合,滑槽轴承座的内侧螺栓连接轴承座密封透盖,滑槽轴承座的外侧螺栓连接轴承座密封闷盖,所述轴承座密封闷盖的上、下分别设有上调整螺纹孔、下调整螺纹孔，上调整螺栓螺纹连接上调整螺纹孔，转动上调整螺栓其前端可顶推调整轴承内圈的上部，下调整螺栓螺纹连接下调整螺纹孔，转动下调整螺栓其前端可顶推调整轴承内圈的下部，所述上调整螺栓、下调整螺栓分别螺纹连接锁紧螺母，所述锁紧螺母位于轴承座密封闷盖的外侧。

所述侧导机构还设有润滑油路，该润滑油路包括设置在滑槽轴承座上的注油孔，该注油孔通过滑槽轴承座内部的通油孔连通到芯轴端面的外侧，所述芯轴的端面设有轴向油孔，该轴向油孔分别连通第一径向油孔、第二径向油孔。

所述滑槽轴承座通过其两侧的条形凹槽与滑块支座内两侧的条形凸起滑动连接，滑槽轴承座的外侧连接有偏心轴销，该偏心轴销穿过滑块支座下部的通孔，转动偏心销轴可锁紧滑槽轴承座与滑块支座的连接，卡件通过螺钉连接滑块支座，该卡件可卡紧偏心销轴，所述滑块支座的平台上设有连接孔，螺栓穿过连接孔螺纹连接侧导辊子支架。

所述调整轴承为外球面球轴承。