[实用新型]一种冷挤压轴件用硬质合金组合凹模

说明书

本实用新型公开了一种冷挤压轴件用硬质合金组合凹模，包括有三个组合凹模结构，模芯的外侧分别设置有预应力外圈和两个卡槽，预应力外圈的外侧套接有预应力内圈，预应力内圈的内侧对称开设有卡槽，且预应力内圈的外侧对称开设有安装槽，每个安装槽的内侧均固定安装有复位弹簧，复位弹簧的内部设置有贯穿预应力内圈和预应力外圈的活动杆，活动杆的一端固定连接有与卡槽和容纳槽匹配的卡块，且活动杆的另一端固定安装有与复位弹簧连接的操作块。本实用新型中的模芯与预应力外圈和预应力内圈之间，采用卡块和卡槽进行限位，通过拉动操作杆，带动复位弹簧拉伸，实现活动杆带动卡块脱离卡槽的内部，从而便于拆卸模芯，更换方便。

技术领域

本实用新型涉及冷挤压模具技术领域，具体为一种冷挤压轴件用硬质合金组合凹模。

背景技术

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。由于冷挤压工艺具有挤压力大的特点，对冷挤压组合凹模的结构设置要求极高。

中国专利申请CN201820561821.6，公开了《一种冷挤压轴件用硬质合金组合凹模》，包括分体且依次设置的多段组合凹模结构，每段组合凹模结构均包括模芯、包覆在所述模芯外侧的预应力内圈和包覆在所述预应力内圈外侧的预应力外圈，所述模芯内部设置模腔，多段所述组合凹模结构的模腔相连通。虽然该实用新型提出的冷挤压轴件用硬质合金组合凹模包括分体且依次设置的多段组合凹模结构，每段组合凹模结构在模芯外侧设置预应力内圈和预应力外圈，能够满足大变形程度冷挤压轴件对组合凹模强度和高抗磨损性能的要求，组合凹模能够承受较大的载荷，实现对断面缩减率超过30％的轴类冷挤压件的挤压，但是模芯安装较为固定，导致在磨损后难以拆卸，造成了更换不便的问题；而且多段组合凹模结构之间不能够准确的拼接在一起，导致多段组合凹模的固定效果较差。为此，提出一种冷挤压轴件用硬质合金组合凹模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷挤压轴件用硬质合金组合凹模，解决了模芯安装较为固定，导致在磨损后难以拆卸，造成了更换不便的问题；而且多段组合凹模结构之间不能够准确的拼接在一起，导致多段组合凹模的固定效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷挤压轴件用硬质合金组合凹模，包括有三个组合凹模结构，每个所述组合凹模结构均包括有设置于内部的模芯，所述模芯的外侧分别设置有预应力外圈和两个卡槽，所述预应力外圈的外侧套接有预应力内圈，所述预应力内圈的内侧对称开设有卡槽，且所述预应力内圈的外侧对称开设有安装槽，每个所述安装槽的内侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的内部设置有贯穿预应力内圈和预应力外圈的活动杆，所述活动杆的一端固定连接有与卡槽和容纳槽匹配的卡块，且所述活动杆的另一端固定安装有与复位弹簧连接的操作块。

优选的，位于中部所述组合凹模结构的上表面对称开设有连接通孔，且位于下方所述组合凹模结构的上表面对称固定安装有贯穿连接通孔的连接杆，位于上方所述组合凹模结构的下表面开设有与连接杆匹配的连接槽。

优选的，每个所述连接杆的外侧均开设有螺纹孔，位于上方所述组合凹模结构的外侧对称设置有与螺纹孔匹配的限位螺钉。

优选的，所述操作块呈矩型结构，且所述操作块与活动杆为一体成型结构。

优选的，位于上方所述组合凹模结构包括有设置于中部的模腔，且位于上方所述组合凹模结构的上表面均匀开设有与组合凹模结构连通的三个凹槽。

优选的，所述卡块呈矩型结构，且所述卡块的直径大于活动杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中的模芯与预应力外圈和预应力内圈之间，采用卡块和卡槽进行限位，通过拉动操作杆，带动复位弹簧拉伸，实现活动杆带动卡块脱离卡槽的内部，从而便于拆卸模芯，更换方便。