[实用新型]一种多件底座类零件组芯补缩侧浇系统

说明书

本实用新型涉及一种多件底座类零件组芯补缩侧浇系统，属于组芯成形浇铸系统技术领域，解决重量小的铸件生产效率低、出品率低的技术问题。砂箱包括上砂箱和下砂箱，砂箱立分型组芯成形，沿砂箱的宽度方向平行设置有至少两排型腔组，每排型腔组内平行设置有若干型腔，每排型腔组中相临型腔之间通过内浇道连通，每一型腔左右两侧的上砂箱上分别竖直向上设置有排气孔，每一型腔中部的上砂箱上竖直向上分别设置有冒口，直浇道设置于砂箱的前侧或者后侧，直浇道通过横浇道分别与靠近直浇道一侧的冒口连通。本实用新型提供的浇铸系统能够减少铸件缺陷，使得浇铸液快速充满，有效防止浇不足皱皮等铸造缺陷，有效降低了成本、提高效率。

技术领域

本实用新型属于组芯成形浇铸系统技术领域，具体涉及一种多件底座类零件组芯补缩侧浇系统。

背景技术

底座类零件为装配件，用量较大，它的传统铸造工艺为：在平放中间顶面设置一个冒口，设计有专用直浇道、横浇道、内浇道。传统铸造工出品率低并且砂子用量大，效率低，成本高，转出慢，铸件会出现浇不足等铸造缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，解决重量小的铸件生产效率低、出品率低的技术问题。为提高工作效率，针对底座类零件铸件结构，采用多件组芯连浇，本实用新型提供一种多件底座类零件组芯补缩侧浇系统，多个铸件通过冒口浇铸，共用一个浇道采用串浇进行浇注。本实用新型提供的浇铸系统能够减少铸件缺陷，使得浇铸液快速充满，有效防止浇不足皱皮等铸造缺陷，有效降低了成本、提高效率。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种多件底座类零件组芯补缩侧浇系统，它包括冒口、排气孔、直浇道、横浇道和内浇道，砂箱内设置有若干用于浇铸底座类零件的型腔，砂箱包括上砂箱和下砂箱，砂箱立分型组芯成形，其中：沿所述砂箱的宽度方向平行设置有至少两排型腔组，每排型腔组内平行设置有若干型腔，每排型腔组中相临型腔之间通过内浇道连通，每一型腔左右两侧的上砂箱上分别竖直向上设置有排气孔，每一型腔中部的上砂箱上竖直向上分别设置有冒口，直浇道设置于砂箱的前侧或者后侧，直浇道通过横浇道分别与靠近直浇道一侧的冒口连通。

进一步地，沿所述砂箱的宽度方向平行设置有两排型腔组，每排型腔组中平行设置有八个型腔。

进一步地，所述冒口设置为浇铸液入口，并且冒口为热冒口。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用组芯立分型，通过冒口进行浇注，冒口为热冒口，延长冒口凝固，有效保证了冒口补缩。上砂箱设计排气孔，防止了上表面铸造缺陷的产生。通过冒口进行浇注并补缩，大大提高了工艺出品率，减少铸件浇不足等铸造缺陷，根据实际铸件需求，采用多件组芯，提高了生产效率，满足客户要求。

附图说明

图1为实施例中底座类零件主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图。

图4为传统铸造工艺中浇铸系统俯视结构示意图；

图5为图4的主视结构示意图。

图6为本实用新型中浇铸系统俯视结构示意图；

图7为图6的主视结构示意图。

图中，1为冒口，21为排气孔，22为直浇道，23为横浇道，24为内浇道，3为砂箱，4为型腔。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。若未特别指明，实施例均按照常规实验条件。另外，对于本领域技术人员而言，在不偏离本实用新型的实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。