[实用新型]无水炮泥加热搅拌装置

说明书

本实用新型公开了无水炮泥加热搅拌装置，包括储料箱、碎料箱、挤出筒体和伺服电机，储料箱的出料口设置有阀门，且储料箱的出料口与碎料箱的进料口连接，碎料箱的出料口与挤出筒体的进料口连接，挤出筒体的进料端设置有伺服电机，挤出筒体的出料端设置有挤出口，挤出筒体的内腔安装有转动轴，挤出筒体的内部还设置有加热层，转动轴由相互连接的混料轴和挤出轴连接，伺服电机的动力输出端与混料轴的动力输入端连接，混料轴上安装有正螺旋叶片和反螺旋叶片，且每个反螺旋叶片两侧的混料轴上均安装有两个正螺旋叶片，挤出轴上安装有挤出螺旋叶片。本实用新型的有益效果是：设置碎料箱和正、反螺旋叶片，能进行两次混料，提高了混合效率和混合质量。

技术领域

本实用新型涉及轮廓仪精度检测装置，特别是无水炮泥加热搅拌装置。

背景技术

近年来，高炉冶炼技术迅速提高，高炉大型化发展形势下，高炉普遍不设置渣口，溶渣铁全部由铁口流出，冶炼时铁口由炮泥封堵，炮泥是高炉炉前主要的不定型耐火材料，使用量很大，主要原料有粘土、焦粉、刚玉粒、刚玉粉、碳化硅、沥青、油脂等，其中焦粉一般选择焦炭粒原料，经雷蒙磨制粉后与上述材料加入混合设备中混合制成，生产过程中粉尘污染严重，电耗大，不利于降低生产。

由于小型高炉产量低，耗能严重且污染严重，已逐步被淘汰，目前大中型高炉在炼铁领域的生产量占到国内铁水产量的65％以上。大中型高炉的冶炼强度高、产量大、出铁时间长；出铁时，从出铁口的无水炮泥孔中会随铁水流出大量炉渣，这些炉渣对耐火材料有着剧烈的侵蚀性，对无水炮泥耐用性的侵害要高于铁水对它的高温冲刷，所以经常出现由于无水炮泥的抗炉渣侵蚀性不好而致使出铁时间不足，出铁量不够，而且无水炮泥在生产过程中，其混合效率低，混合质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种混合效率高、混合质量好和生产效率高的无水炮泥加热搅拌装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：无水炮泥加热搅拌装置，包括储料箱、碎料箱、挤出筒体和伺服电机，储料箱的出料口设置有阀门，且储料箱的出料口与碎料箱的进料口连接，碎料箱的出料口与挤出筒体的进料口连接，挤出筒体的进料端设置有伺服电机，挤出筒体的出料端设置有挤出口，挤出筒体的内腔安装有转动轴，挤出筒体的内部还设置有加热层，转动轴由相互连接的混料轴和挤出轴连接，伺服电机的动力输出端与混料轴的动力输入端连接，混料轴上安装有正螺旋叶片和反螺旋叶片，且每个反螺旋叶片两侧的混料轴上均安装有两个正螺旋叶片，挤出轴上安装有挤出螺旋叶片。

优选的，碎料箱为圆筒形箱体，碎料箱内安装有碎料轴，碎料轴与安装在碎料箱为的驱动电机连接，碎料轴的圆周上安装有若干碎料杆，碎料杆的远端安装有碎料板，碎料板靠近碎料箱的筒壁。

优选的，碎料杆为六个，且均匀分布在同一圆周上。

优选的，混料轴与挤出轴通过花键连接。

优选的，挤出筒体包括内筒体和外筒体，内筒体和外筒体之间安装有加热层。

优选的，外筒体的外圆周上还包覆有隔热层。

优选的，加热层为加热电阻丝，隔热层为隔热石棉。

本实用新型具有以下优点：设置碎料箱能对原料进行打散，并起到初步混合的效果，而且混料轴上设置有正、反螺旋叶片，在无水炮泥挤出的过程中，又能进行混料，而且正、反螺旋叶片，能够增加原料的混料时间，提高混合质量，而且通过两次混料，提高了混合效率和混合质量；设置有加热层，在混料的过程中，有实现了加热，从而提高了无水炮泥的生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意；

图2 为挤出筒体的截面示意图；