[实用新型]软包电池模组激光焊接夹具

说明书

本实用新型提供了一种软包电池模组激光焊接夹具，包括底座和盖板组件，所述盖板组件与底座之间形成容纳软包电池模组的空间；所述盖板组件包括上盖板和下盖板，所述下盖板包括第一下盖板、中间盖板、第二下盖板，所述第一下盖板设有若干第一极耳穿孔，所述第二下盖板设有若干第二极耳穿孔，所述软包电池的正、负极耳分别穿出第一极耳穿孔和第二极耳穿孔；所述上盖板设有第一极耳焊接孔和第二极耳焊接孔。本实用新型提供了一种软包电池模组激光焊接夹具，能够提高软包锂电池模组的焊接效率，节省人工。

技术领域

本实用新型涉及电池模组焊接夹具，尤其是涉及一种软包电池模组激光焊接夹具。

背景技术

软包电池的能量密度高，循环寿命长和绿色环保的特性使得其应用越来越广了，并且软包装电池本体的薄片化，形状易控制的特点使其应用在越来越多的领域，特别是电子产品中。焊接方法和工艺的选择，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。在众多焊接方式中，激光焊接具有能量密度高、焊接变形小、热影响区小，焊点光滑无杂质、均匀致密、无需附加打磨工作；可精确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本等优点；

软包锂电池生产时将单包电池进行串并后进行激光焊接正负极耳，由于软包电池的外形结构特点导致激光焊接操作困难，为此，技术人员针对软包锂电池焊接困难设计出专用焊接夹具，以提高软包锂电池模组的焊接效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种软包电池模组激光焊接夹具，能够提高软包锂电池模组的焊接效率，节省人工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种软包电池模组激光焊接夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括底座和盖板组件，盖板组件与所述底座可拆卸连接，所述盖板组件与底座之间形成容纳软包电池模组的空间；

所述盖板组件包括上盖板和下盖板，所述上盖板设于下盖板的上方，所述上盖板与所述底座可拆卸连接，所述底座的上端延伸形成撑托部，所述下盖板设于底座的撑托部；所述下盖板包括第一下盖板、中间盖板、第二下盖板，所述中间盖板设于第一下盖板和第二下盖板之间，所述中间盖板与所述底座之间可拆卸连接；所述第一下盖板设有若干第一极耳穿孔，所述第二下盖板设有若干第二极耳穿孔，所述软包电池的正、负极耳分别穿出第一极耳穿孔和第二极耳穿孔；所述中间盖板的下端设有隔板，所述隔板的下端设有若干沿其宽度方向等间距分布的夹条，相邻两夹条之间形成卡槽，所述卡槽能够卡住软包电池上端的塑料膜包边；所述夹条与所述中间盖板之间形成嵌槽，所述第一下盖板与所述第二下盖板盖于底座的撑托部且其一端卡入所述嵌槽；

所述上盖板设有第一极耳焊接孔211和第二极耳焊接孔212。

所述第一极耳焊接孔对应相邻两第一极耳穿孔之间；所述第二极耳焊接孔对应相邻两第二极耳穿孔之间；

所述第一极耳穿孔对应相邻两第一极耳焊接孔之间；所述第二极耳穿孔对应相邻两第二极耳焊接孔之间。

进一步地说，实现所述上盖板与所述底座可拆卸连接的方式为卡扣锁连接。

进一步地说，所述中间盖板与所述底座之间可拆卸连接的具体结构为：所述隔板的两端对角设有第一销孔，所述底座设有与第一销孔相适应的第一定位销。

进一步地说，所有隔板的两端还对角设有第一圆形磁石，所述第一销孔与与所述第一圆形磁石并排设置，所述底座的撑托部设有与第一圆形磁石相对应的第二圆形磁石，中间盖板盖于底座时，第一圆形磁石和第二圆形磁石相吸。

进一步地说，所述上盖板中部具有镂空区域。

进一步地说，所述中间盖板的上端设有把手。

进一步地说，所述底座的上端间隔设有若干第二定位销和第三圆形磁石，所述第二定位销与所述第三圆形磁石间隔设置。