[实用新型]一种球轴承用滚珠制备系统

说明书

本实用新型公开了一种球轴承用滚珠制备系统，解决了现有球轴承用滚珠制作工艺效率低且成型质量难以控制的技术问题。本实用新型包括外壳体，外壳体从下向上包括依次连通的恒温段、加热段和冷却段，所述恒温段、加热段和冷却段内均设置有高密度金属熔液，恒温段的底端连接有向内输送金属液滴的喷嘴，相同温度下金属液滴的密度小于高密度金属熔液的密度，金属液滴的熔点高于高密度金属熔液的熔点。本实用新型不仅简化了加工工序，降低了劳动强度和人工成本，进而提高了滚珠的加工效率，而且使用本实用新型后滚珠的成型质量好。

技术领域

本实用新型涉及球轴承用滚珠制备技术领域，特别是指一种球轴承用滚珠制备系统。

背景技术

滚珠轴承也叫球轴承，在轻工业机械中较常见，是滚动轴承的一种，是将材质为合金的滚珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。滚珠是滚珠轴承的主要部件，传统滚珠的制作方法为：1.制胚：用各种工艺方法制作出各种球状毛坯；2.粗磨：把球状毛坯放入与毛坯尺寸相匹配的、上下两个磨盘中，磨盘带多道尺寸相同的同心环状、截面为三角形磨槽，向磨盘中加入油、粗磨料；上磨盘转动、下磨盘不动，以上的磨球机称粗磨机，根据需要，粗磨可以有多道。3.清洗：每完成一次粗磨，均要将粘在球表面的油和粗磨料残余洗净；4.细磨：完成粗磨的毛坯投入细磨机；在细磨机中加入低粘度油和细磨料，磨至标准尺寸；5.抛光：工艺过程与粗磨、细磨类似。

现有滚珠采用上述制胚、粗磨、清洗、细磨、抛光等一系列工序来制作，不仅效率低下，而且成型质量难以控制。不断增加滚珠轴承的产量，提高滚珠轴承的质量，对配合国民经济的发展，具有十分重要的意义，提高滚珠质量是提高滚珠轴承质量的主要手段。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种球轴承用滚珠制备系统，解决了现有球轴承用滚珠制作工艺效率低且成型质量难以控制的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种球轴承用滚珠制备系统，包括外壳体，外壳体从下向上包括依次连通的恒温段、加热段和冷却段，所述恒温段、加热段和冷却段内均设置有高密度金属熔液，恒温段的底端连接有向内输送金属液滴的喷嘴，相同温度下金属液滴的密度小于高密度金属熔液的密度，金属液滴的熔点高于高密度金属熔液的熔点。

进一步地，所述高密度金属熔液为铜熔液，所述金属液滴为高铬钢液滴，铜熔液的密度不仅大于高铬钢液滴的密度，而且铜熔液的熔点低于高铬钢液滴的熔点，在高铬钢液滴冷却为固态后铜溶液依然为熔融状态。

进一步地，所述恒温段通向加热段的位置设置有截面直径逐渐变小的锥形通道，保证高铬钢液滴在自重及浮力状态下有序地上升至冷却段。

进一步地，所述冷却段内为连接锥形通道的竖直的圆筒状通道，圆筒状通道不仅能够保证高铬钢液滴按次序上升，而且能够避免高铬钢液滴的形状不规则情况的发生。

进一步地，所述圆筒状通道的上方连接有出料腔，出料腔的直径大于圆筒状通道的直径，保证凝固成型后的滚珠快速、便捷地收集。

进一步地，所述外壳体的材质为碱性耐火材料的镁碳砖，充分保证了外壳体结构的可靠性。

进一步地，所述加热段外缠绕有电加热带，电加热带负责维持高铬钢液滴上升过程中的温度。

进一步地，所述冷却段外缠绕有冷却水管，用于降低高密度金属熔液的温度，进而使规则的高铬钢液滴逐渐转变为固态滚珠。

本实用新型采用自动成型的加工原理，通过温度控制物料和辅料的形态，铜熔液为提供浮力和成型压力的辅料，高铬钢液滴为滚珠的原材料，使高铬钢液滴在铜熔液逐渐成型并凝固。本实用新型不仅简化了加工工序，降低了劳动强度和人工成本，进而提高了滚珠的加工效率，而且使用本实用新型后滚珠的成型质量好。

附图说明