[实用新型]一种快速成型锻造装置

说明书

本实用新型公开了一种快速成型锻造装置，包括底座、第二液压杆和立架；所述底座上表面的中部设有调节座，所述底座的上表面四角均设有固定座，所述固定座内侧与第一液压杆的固定端铰接，所述第一液压杆的伸缩端与调节座的边缘位置连接；所述第二液压杆有两个，且对应固定在底座上表面的前后侧，第二液压杆的上端伸缩臂上固定有环形的安装座，所述安装座上设有径向锻造组件；所述立架固定在底座上表面的边缘位置，立架左右两侧的中部相对固定有水平方向的第四液压杆，快速成型锻造装置，结构简单，控制方便，能够进行多个方向的加工，可进行旋转，能够适应不同的加工需求，同时提高加工速率。

技术领域

本实用新型涉及锻造加工技术领域，具体为一种快速成型锻造装置。

背景技术

现今技术的锻造中，使用最广泛的使热锻，热锻是将金属坯料加温，达到一定温度后在外力作用下先产生弹性变形，后产生塑性变形，通过高温与外力作用使金属坯料达到预期的形状和尺寸，锻造行业的技术发展、产品质量、成本控制等一系列运行指标的优劣将直接影响着下游企业的发展，目前企业普遍采用快速锻造液压机（简称快锻机）进行锻造作业，但锻造机加工方向单一，同时加工过程中需要调整位置，调节控制不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种快速成型锻造装置，结构简单，控制方便，能够进行多个方向的加工，可进行旋转，能够适应不同的加工需求，同时提高加工速率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型锻造装置，包括底座、第二液压杆和立架；

所述底座上表面的中部设有调节座，所述底座的上表面四角均设有固定座，所述固定座内侧与第一液压杆的固定端铰接，所述第一液压杆的伸缩端与调节座的边缘位置连接；

所述第二液压杆有两个，且对应固定在底座上表面的前后侧，第二液压杆的上端伸缩臂上固定有环形的安装座，所述安装座上设有径向锻造组件；

所述立架固定在底座上表面的边缘位置，立架左右两侧的中部相对固定有水平方向的第四液压杆，所述第四液压杆的内侧伸缩端固定有水平方向的横架板，所述横架板中部设有更换机构；

其中：还包括第五液压杆和冲压头，所述第五液压杆竖直安装在立架的上端水平部分，第五液压杆的下侧伸缩臂上固定有冲压头。

进一步的，所述调节座包括承压板，所述承压板中部的轴孔内设有定位轴，所述定位轴的下端与底座上表面的中心固定相连，承压板的边缘位置固定有铰接座，铰接座与对应第一液压杆的伸缩端铰接，通过第一液压杆可调节承压板和金属坯料的角度，全方位进行锻造。

进一步的，所述径向锻造组件包括第三液压杆、卡接座和径向冲头，所述第三液压杆径向固定在环形的安装座上，卡接座固定在第三液压杆的内侧伸缩臂上，卡接座的内侧面固定有径向冲头，通过径向冲头进行多个角度的径向锻造。

进一步的，所述横架板的中部等距分布有安装孔，且横架板处在径向锻造组件和冲压头之间，横架板通过第四液压杆的带动进行水平位置的调节。

进一步的，所述更换机构包括立轴、立式冲头和复位弹簧，所述立轴穿过横架板中部的安装孔，立轴的下端固定有立式冲头，立轴的上端与复位弹簧的上端固定，所述复位弹簧的下端与横架板固定，更换机构具有多个规格的立式冲头，满足不同锻造的要求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本快速成型锻造装置，具有以下好处：

1、方便控制，锻造方式简单，通过冲压头沿竖直方向对金属坯料进行锻打，四周通过径向锻造组件对金属坯料进行锻打，可在多个方向进行加工，提高锻造成型的速度；

2、通过第二液压缸可以调节安装座和径向锻造组件的高度，保证金属坯料不同加工位置的需求；