[实用新型]一种节能保温锻造炉

说明书

本实用新型公开了一种节能保温锻造炉，应用在锻造设备的领域中，解决了现有锻造设备内部结构固定不变拆卸导致保温效果不稳定的技术问题，其技术方案要点是包括炉体，所述炉体的中部设有内腔，其特征是：所述内腔中可拆卸连接有加热腔，所述加热腔包括加热层板以及保温腔板，所述保温腔板包括隔热层、固定层和连接层，所述固定层的两侧设有限位插块，所述隔热层和连接层与固定层抵触的一侧均设有供限位插块插接的限位插槽，所述连接层远离限位插槽的一侧设有多个弹性插孔，所述弹性插孔内设有弹性压块，所述连接层靠近开口的一端设有密封环边，所述开口上设有供密封环边卡嵌的密封环槽，具有利于保障锻造炉内相对稳定的节能保温性能的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及锻造设备领域，特别涉及一种节能保温锻造炉。

背景技术

高温锻造是对锻件类零部件进行加热处理，进而实现工件稳定性能的形成。但现有的大部分锻造炉因为其内部相对固定的结构，以及长时间的高温工作环境，导致锻造炉内部隔热材料性能降低和老化，且伴随着实际的使用存在热量散逸的状况，进而导致无法保障稳定可靠的高温锻造环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能保温锻造炉，其优点是便于操作人员对锻造炉内部保温材料进行拆装维护，从而保障稳定的节能保温效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能保温锻造炉，包括炉体，所述炉体的中部设有内腔，所述内腔的一端设有开口，所述内腔中可拆卸连接有加热腔，所述加热腔包括加热层板以及保温腔板，所述加热层板与内腔的底部通过锁紧螺栓固定连接，所述保温腔板包括隔热层、固定层和连接层，所述固定层的两侧设有限位插块，所述隔热层和连接层与固定层抵触的一侧均设有供限位插块插接的限位插槽，所述连接层远离限位插槽的一侧设有多个弹性插孔，所述弹性插孔内设有弹性压块，所述连接层靠近开口的一端设有密封环边，所述开口上设有供密封环边卡嵌的密封环槽，所述内腔远离开口的一侧设有供保温腔板卡嵌的卡槽。

进一步的，所述弹性插孔的孔口设有弹性垫，所述弹性压块与弹性插孔滑移连接，所述弹性压块通过伸缩弹簧与弹性插孔的底部连接，所述弹性压块远离弹性插孔的一端呈弧形。

进一步的，所述隔热层的表面设有若干凸块。

进一步的，所述加热层板的中部设有承托块，所述承托块的中部设有若干导流孔。

进一步的，所述固定层的底部设有滑块，所述内腔的底部设有供滑块滑移的滑槽，所述滑块上设有耐磨层。

进一步的，所述内腔的内壁设有耐热涂层。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、该锻造炉内的保温腔板能够实现灵活拆装，便于后续的维护更换工作，且隔热层、固定层和连接层各部分之间相互独立，有利于使用人员在长时间耗损使用工况下的针对性更换翻新，始终保障锻造炉内部稳定的节能保温效果；

2、连接层上设置的弹性压块能够保持与内腔腔壁的稳定挤压限位，同时也形成内腔腔壁与连接层之间的隔热空腔层，连接块上的密封环边与密封环槽之间紧密贴合，进一步保障了内腔与保温腔板之间的隔热空腔密闭性。

附图说明

图1是用于展现实施例中锻造炉外部结构示意图；

图2是用于展现实施例中内腔内部的结构剖视图；

图3是图2中A的放大图；

图4是用于展现实施例中内腔未安装加热腔状态示意图；

图5是用于展现实施例中耐磨层的位置示意图。