[实用新型]一种锗还原定向结晶炉

说明书

一种锗还原定向结晶炉，包括：壳体、进料管、出料管、加热管、推进机构；壳体一端设有进料口、另一端设有出料口，壳体的出料口处设有氢气进口，在壳体的进料口和出料口处均设有点火器；进料管设置在壳体的一端内与进料口连接，出料管设置在壳体的另一端内与出料口连接；进料管的管壁上开有氢气进口，进料管内设有石墨舟；出料管的管壁上开有氢气进口，出料管外套有水冷套；加热管水平设置在壳体内，加热管的一端与进料管的一端连接，加热管的另一端与出料管的一端连接；推进机构设置在壳体设有进料口的一端。本实用新型充分利用还原热能，锗的熔化与结晶同时进行，还原与锗锭的提纯有机结合，便于操作，并且结构设计紧凑。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种锗还原定向结晶炉。

背景技术

锗是一种重要的稀散金属元素，其金属单质及其化合物在半导体、电子工业、原子能工业、国防军事等方面有着广泛的应用。二氧化锗的还原技术，普遍采用的是氢气还原熔铸技术，该技术没有充分利用热能，间断还原每次停炉冷却、再加热，能耗极高，设备占地面积大、单台产能小、频繁加热冷却寿命低；而且现有还原炉都不具备提纯功能，只是铸成锭，未能充分利用能源。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种锗还原定向结晶炉，实现在氢气还原气氛中还原定向结晶一体化。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种锗还原定向结晶炉，其特征在于，所述结晶炉包括：壳体、进料管、出料管、加热管、推进机构；

所述壳体为水平设置的管状结构，所述壳体一端设有进料口、另一端设有出料口，所述壳体的出料口处设有第一氢气进口，在所述壳体的进料口和出料口处均设有点火器；

所述进料管设置在壳体的一端内与进料口连接，所述出料管设置在壳体的另一端内与出料口连接；所述进料管的管壁上开有第二氢气进口，所述进料管内设有石墨舟；所述出料管的管壁上开有第三氢气进口，所述出料管外套有水冷套；

所述加热管水平设置在壳体内，所述加热管的一端与进料管的一端连接，所述加热管的另一端与出料管的一端连接；

所述推进机构设置在壳体设有进料口的一端，所述推进机构包括能够推动石墨舟进入加热管内的推杆。

根据上述的结晶炉，其特征在于，所述加热管包括两节管段，两节管段之间通过密封套连接。

根据上述的结晶炉，其特征在于，所述加热管分成依次连接的第一管段、第二管段、第三管段、第四管段。

根据上述的结晶炉，其特征在于，所述加热管为石英管。

根据上述的结晶炉，其特征在于，所述进料口和出料口处均设有炉门。

根据上述的结晶炉，其特征在于，在所述壳体的下面设有支撑架。

一种采用上述锗还原定向结晶炉的结晶方法，其特征在于，推进机构的进给速度控制在4-5mm/min；将加热管分成依次连接的四个管段，控制第一管段的加热温度为680℃-750℃；控制第二管段的加热温度为790℃-880℃；控制第三管段的加热温度为940℃-1040℃；控制第四管段的加热温度为970℃-1010℃。

本实用新型的有益技术效果，本实用新型提供了一种锗还原定向结晶炉，充分利用了还原热能，锗的熔化与结晶同时进行，还原与锗锭的提纯有机结合，节约成本，便于操作，并且结构设计紧凑。

附图说明

图1为本实用新型结晶炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。