[实用新型]一种除雾器的风门装置

说明书

本实用新型涉及风门技术领域，公开了一种除雾器的风门装置，其包括筒体、调节板、气压感应装置、第一连杆和至少一块挡板，筒体的一端开设有供气流进入的进风口，筒体另一端为出风口，挡板的两端分别可转动地连接在出风口的两侧壁，筒体的侧壁设有调节通孔，调节板包括感应部和与感应部固定连接的调节部，感应部与调节通孔铰接，调节部穿过调节通孔与第一连杆铰接，第一连杆的一端与挡板铰接，第一连杆的另一端与气压感应装置连接，气压感应装置安装在筒体靠近进风口的外侧壁。本实用新型能在燃煤发电机组不停机的情况下自动调节脱硫塔内的管束风门开关，减少发电机组启停产生的资源浪费和运行费用损失，减小操作时间，降低工作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及风门技术领域，特别是涉及一种除雾器的风门装置。

背景技术

管束式除雾器是除雾设备，应用于各种湿法脱硫塔、旋流雾化塔、工业废气等环境中的饱和烟气或气体携带的雾滴和粉尘颗粒的脱除净化。管束式除雾器是主要依赖于吸收塔上部低温饱和烟气或气体中含有大量细小雾滴的特点，利用大量细小雾滴跟随气流运动特性条件下增加粉灰颗粒与雾滴碰撞的机率，雾滴与粉灰颗粒凝聚后在气流直线运动的原理作用下，撞击涡扇叶片汇集器；在涡扇叶片改向离心的作用下汇聚成液体，在自身重力的作用下回流到吸收塔底部，以此原理实现对烟气或气体中的极微小粉尘或煤灰尘和雾滴的捕悉脱除，从而达到烟气或气体和雾滴分离净化。

能否高效除雾与烟气速度有关。受燃煤发电机组运行负荷变化的影响，脱硫塔内的管束除雾器往往达不到最佳工况流速。为了使烟气流速到达除雾器所需流速，需要在燃煤机组负荷减小时，停机进行人工封堵除雾器的管束。当机组负荷增大时，又需要提前停机，采用人工的方式打开管束。由于管束的数量往往高达几百个，采用人工打开和封堵的方式，工程量浩大，操作时间较长，工作人员的劳动强度较大。而且封堵和打开前都需要停机，运行损失较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种除雾器的风门装置，其能在燃煤发电机组不停机的情况下自动调节脱硫塔内的管束风门开关，减少了燃煤发电机组启停产生的资源浪费和运行费用损失，同时减小操作时间，降低工作人员的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种除雾器的风门装置，其包括筒体、调节板、气压感应装置、第一连杆和至少一块挡板，

所述筒体的一端开设有供气流进入的进风口，所述筒体的另一端为出风口，所述挡板的两端分别可转动地连接在所述出风口的两侧壁，能够打开或关闭所述出风口，所述筒体的侧壁设有调节通孔，

所述调节板包括感应部和与所述感应部固定连接的调节部，所述感应部的重量大于所述调节部的重量，所述感应部与所述调节通孔铰接，并能随所述筒体内的气流上下摆动，所述调节部穿过所述调节通孔与所述第一连杆铰接，

所述第一连杆的一端与所述挡板铰接，所述第一连杆的另一端与所述气压感应装置连接，所述气压感应装置安装在所述筒体靠近所述进风口的外侧壁，能够感应所述筒体内的气压变化。

作为优选方案，所述气压感应装置包括壳体、连接在所述壳体内的感应板以及安装在所述壳体内的传动组件，所述筒体的侧壁开设有感应通孔，所述壳体固定安装在所述筒体的外侧壁且围设在所述感应通孔的四周，所述感应板的一侧覆盖在所述感应通孔上，所述感应板的另一侧与所述传动组件的输入端连接，所述传动组件的输出端与所述第一连杆的另一端连接。

作为优选方案，所述气压感应装置还包括至少一块定位板，所述定位板靠近所述感应通孔且竖直安装在所述壳体的侧壁上，所述定位板通过弹簧与所述感应板的另一侧连接，所述弹簧的一端与所述感应板连接，所述弹簧的另一端与所述定位板连接。