[实用新型]一种口型板

说明书

本实用新型涉及一种口型板，它包括上口型板以及与上口型板拆合连接的下口型板，所述上口型板与下口型板之间开设有容胶料流出的主流道以及2个分设于主流道左右两侧并与主流道连通的辅流道，本实用新型的口型板改变传统单口型口型板的挤出方式，在主流道的左右两侧分别开设一个辅流道，在生产挤出时，胶料从主流道流出的同时，两个辅流道可起到分流作用，降低胶料对口型板的压力，避免因主流道中胶料流量过大，而导致上口型板与下口型板开裂，进而出现挤出型胶边部过厚等问题。

技术领域

本实用新型属于橡胶挤出领域，具体涉及一种口型板。

背景技术

由于成本等问题，目前国内巨型子午线工程轮胎所使用的成型工艺大多使用胎侧挤出机生产的各部件半成品在成型鼓上贴合成型，由于各部件尺寸大小不一，口型板流道口的挤出尺寸也不相同，现用的冷喂料橡胶挤出机的挤出口尺寸是固定的，在生产大块型胶时，由于挤出压力较大容易使口型板发生开裂、变形等现象，导致生产出的型胶出现毛边、边部过厚等问题。型胶边部过厚、毛边等问题直接影响轮胎成型质量，因此需要对口型板进行改良。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种口型板，该口型板既不影响生产效率，又能改善型胶边部厚度过厚、毛边等问题。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种口型板，它包括上口型板以及与上口型板拆合连接的下口型板，所述上口型板与下口型板之间开设有容胶料流出的主流道以及2个分设于主流道左右两侧并与主流道连通的辅流道。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：本实用新型的口型板改变传统单口型口型板的挤出方式，在主流道的左右两侧分别开设一个辅流道，在生产挤出时，胶料从主流道流出的同时，两个辅流道可起到分流作用，降低胶料对口型板的压力，避免因主流道中胶料流量过大，而导致上口型板与下口型板开裂，进而出现挤出型胶边部过厚等问题。

附图说明

图1是本实用新型口型板的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是本实用新型口型板的工作原理图。

图4是传统口型板的结构示意图。

图5是传统口型板的工作原理图。

标号说明：1上口型板、2下口型板、3主流道、4辅流道。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1至图3所示为本实用新型提供的一种口型板的结构示意图。

所述口型板，它包括上口型板1以及与上口型板1拆合连接的下口型板2，所述上口型板1与下口型板2之间开设有容胶料流出的主流道3以及2个分设于主流道3左右两侧并与主流道3连通的辅流道4。

所述的上口型板1与下口型板2之间可通过螺钉实现可拆合连接。因上口型板1与下口型板2的连接关系属于常规技术，因此在本实用新型对上口型板1与下口型板2的可拆合连接关系不作赘述。

结合图4、图5，本实用新型的口型板改变传统单口型口型板的挤出方式，在主流道3的左右两侧分别开设一个辅流道4，使胶料能够得到分流，避免因主流道3中胶料流量过大，而导致上口型板1与下口型板2之间开裂，进而出现挤出型胶边部过厚等问题。

所述上口型板1上开设有槽口朝下的主流道槽，所述主流道槽与下口型板2的上表面形成所述主流道3。

所述上口型板1上位于主流道槽的左右两侧分别开设有槽口朝下的辅流道槽，所述辅流道槽与下口型板2的上表面形成所述辅流道4。

所述主流道3截面呈梯形，所述辅流道4截面呈等腰直角三角形。