[实用新型]一种滑轨自动模具

说明书

本实用新型公开了一种滑轨自动模具，包括上模和下模，上模包括退料板、退料垫板、固工板、冲针和成型凸模，所述退料垫板固定于固工板上，并对成型凸模进行夹紧固定；固工板上设有用于固定冲针的固定座，所述固定座包括塔簧和多个钢球，退料垫板贴着固工板的一侧设有用于安装塔簧和钢球的圆锥槽；各钢球周向排布在圆锥槽内并通过塔簧推向圆锥槽的小端；能实现滑轨的连续加工成型，产品的质量有很好的保证；以前需要2个步骤才能完成的产品现在一个步骤就能完成，大大降低人工成本，模具运行平稳，解决了工件震动的问题，噪音小；模具的冲针可最后安装，使模具组装更方便。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种滑轨自动模具。

背景技术

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成；目前没有适于加工滑轨的连续模，目前做一个滑轨首先是用卷料把侧板先开好料，跟着进行折边最后到成型。一个侧板需要2个步骤来完成，每个步骤需要一个人才能完成；工序比较繁复，需要的大量的人手来完成；侧板的质量没保证，容易出现报废品；由于全人手操作为主，效率很难有大的提高；此外，现有模具上的冲针都是通过退料垫板压紧固定，组装时必须先装好冲针再装退料垫板等其他部件，需要多人操作完成。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种滑轨自动模具，能实现滑轨的连续加工成型，产品的质量有很好的保证；以前需要2个步骤才能完成的产品现在一个步骤就能完成，大大降低人工成本，模具运行平稳，解决了工件震动的问题，噪音小。

本实用新型的一种滑轨自动模具，包括上模和下模，上模包括退料板、退料垫板、固工板、冲针和成型凸模，所述退料垫板固定于固工板上，并对成型凸模进行夹紧固定；所述固工板上还固定安装有多个限位销，退料板竖直滑动连接于各个限位销；并且限位销上套装有压簧，通过压簧为退料板提供向下的压力，退料板上设有用于对冲针和成型凸模进行让位的第一让位孔；固工板上设有用于固定冲针的固定座，所述固定座包括塔簧和多个钢球，退料垫板贴着固工板的一侧设有用于安装塔簧和钢球的圆锥槽；各钢球周向排布在圆锥槽内并通过塔簧推向圆锥槽的小端；钢球至少有三个，组装时将塔簧和钢球放在圆锥槽内，退料垫板装好后自然将塔簧和钢球封闭起来，冲针采用光杆结构，取消了根部的台阶结构，最后安装冲针时，将冲针的根部穿过退料板插入退料垫板的圆锥槽内，并与各个钢球接触，锥形槽的锥角不大于15°，利用钢球与锥面之间的作用将冲针卡紧。

进一步，所述固定座还包括平垫，所述平垫设于塔簧和各钢球之间，确保各个钢球受力均匀。

进一步，所述下模包括固定在一起的凹模垫板和凹模板，凹模板上对应冲针和成型凸模固定设有冲切镶件和成型镶件，所述凹模板上还安装有定位针和顶块；所述退料板表面对应定位针设有让位槽；固工板设于凹模板正上方，由压机驱动，使用送料器将物料送至凹模板顶面，送料器使用数控送料器，也可以使用气缸式送料器来代替；定位针的作用是把卷料做一个定位，防止材料在冲压的时候发生走位，避免产品出现废品。冲切镶件的作用是预先把产品需要的的外形和内孔先冲出来。顶块的作用是把材料和模具底盘分开，防止冲切时所出现的毛刺与凹模发生摩擦，避免送料时因为摩擦使得送料精准度出现错误。成型镶件的作用就是把材料折成所需要的形状，以前这个是需要2个工序才能完成现在把它们连同切割连在一起都在同一个工序完成，大大增加了工作效率和大大降低了所需要的人工成本。最后导柱的作用就是方便模具拆开后能够快速的组装。

进一步，凹模板内设有用于将顶块弹起的弹簧，通过弹簧的弹力向上顶起，随着反复的冲压动作而自动起伏。

进一步，所述固工板的表面对应冲针镶嵌有垫块，垫块上设有供冲针插入的凹槽，对冲针起到有效的支撑作用，并承担冲针的反作用力。