[实用新型]一种冰箱抽屉成型模具

说明书

本实用新型公开了一种冰箱抽屉成型模具，包括模架本体，模架本体包括上模板、上模框、下模框、顶板和下模板，上模框内设有上模成型板，上模成型板设有用于成型抽屉外表面的模槽，下模框设有用于成型抽屉内表面的模芯，模芯与模槽相适应，模槽与模芯结合构成模腔，模芯包括第一镶块、第二镶块和第三镶块，第一镶块、第二镶块、第三镶块按左中右的顺序依次拼接，第二镶块与第三镶块之间预留间隙，第二镶块右侧部设有呈弧形的凹口，第三镶块左侧部设有与凹口相适应的成型凸部，成型凸部与凹口适应性结合。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种冰箱抽屉成型模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

图1所示为一款冰箱抽屉结构，为了用户方便抽拉，在该抽屉上设置了具有弧度的凹部，该抽屉为塑料件，采用模具注塑进行批量生产是目前最为合理的生产方式，而传统的用于生产该抽屉的模具的模架较为庞大且结构复杂，模具的开发周期较长，有鉴于此，本领域技术人员对传统用于生产抽屉的模具进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冰箱抽屉成型模具，欲通过简化模架结构来缩短模具的加工周期，减少模具的开发成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冰箱抽屉成型模具，包括模架本体，所述的模架本体包括上模板、上模框、下模框、顶板和下模板，所述的上模框内设有上模成型板，所述的上模成型板设有用于成型抽屉外表面的模槽，所述的下模框设有用于成型抽屉内表面的模芯，所述的模芯与模槽相适应，所述的模槽与模芯结合构成模腔，所述的模芯包括第一镶块、第二镶块和第三镶块，所述的第一镶块、第二镶块、第三镶块按左中右的顺序依次拼接，所述的第二镶块与第三镶块之间预留间隙，所述的第二镶块右侧部设有呈弧形的凹口，所述的第三镶块左侧部设有与凹口相适应的成型凸部，所述的成型凸部与凹口适应性结合。

本实用新型进一步优选方案：所述的下模框还设有滑块组件，所述的滑块组件位于第三镶块右侧，且所述的滑块组件与成型凸部连接。

本实用新型进一步优选方案：所述的第一镶块与第二镶块的拼接面均为斜面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于简化了模架结构，缩短了模具的开发周期，第二镶块右侧部设有呈弧形的凹口，第三镶块左侧部设有与凹口相适应的成型凸部，凹口与成型凸部结合能够用于抽屉凹部的成型。

附图说明

图1为冰箱抽屉结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图一；

图3为本实用新型结构示意图二。

具体实施方式