[实用新型]一种防烧嘴回火的废杂铜竖炉

说明书

本实用新型是一种防烧嘴回火的废杂铜竖炉，包括炉体，炉体顶部设有排烟道，炉体侧壁上端设有加料口，炉体内设有炉膛，炉体侧壁下端装有至少两排烧嘴，每排均布有若干个烧嘴，烧嘴内端伸入炉膛内，所述烧嘴包括外壳，外壳后端设有观察孔，外壳内设有混合腔，外壳上设有燃气进气口和空气进气口，燃气进气口和空气进气口均与混合腔连通，所述混合腔外壁装有温度传感器，烧嘴外端设有报警器，报警器与所述温度传感器连接，当温度传感器检测到混合腔内温度达到一定值时发送信号至报警器发出警报；本实用新型在保障废杂铜竖炉安全生产的同时，极大地减少操作者的巡查工作量，提高巡查效率和效果，安全效益显著。

技术领域

本实用新型涉及废杂铜竖炉领域，具体是一种防烧嘴回火的废杂铜竖炉。

背景技术

废杂铜竖炉炉体为竖立的圆筒形，各种外观规格的废杂铜料块(电解残极、粗铜、紫杂铜等)从竖炉顶部的加料口加入炉膛，经过自由落体运动，在炉膛内堆积成料堆，称为“料柱”。竖炉炉体的上段为预热段，炉膛内径最大且相同；竖炉炉体的下段为熔化段，炉膛内径自上而下逐渐缩小，使炉体下段料柱下部呈倒锥形。熔化段安装2～4排天然气烧嘴，每排6～9个烧嘴，围绕圆周均匀分布。每个烧嘴外侧设有观察孔，操作者用以观察烧嘴前方炉膛情况；观察孔处配装火焰检测装置，检测烧嘴火焰是否熄火。

烧嘴火焰将料柱下部逐渐熔化成铜液。由于料柱并非一个密实的整体，料柱中总有料块从料柱上分离，落到炉底或炉壁上。从料柱分离出的料块可能会挡在烧嘴前方，使烧嘴燃烧空间大幅缩小，阻碍烧嘴火焰气流顺畅喷出，造成“挡火”现象，影响烧嘴的正常工作，造成天然气的浪费。多数情况下，挡火的料块面积小、厚度薄，如图1料块A5，可在5分钟内熔化成铜液，烧嘴自行恢复正常。如果烧嘴被“挡火”时的气量过大，“挡火”后烧嘴火焰气流无法顺畅外排，火焰气流就可能回流到烧嘴内而产生“回火”问题。由于烧嘴火焰气流为天然气和助燃空气的混合气（天然气与助燃空气的比值1:10左右），混合气中天然气浓度处于爆炸极限内，有发生爆炸的危险。因此，烧嘴一旦发生“回火”问题，应立即关闭烧嘴。而烧嘴发生“挡火”问题后，应及时进行检查，必要时减少烧嘴气量，防止发展到“回火”。

此外，如果料柱上分离的料块面积大，完全挡住烧嘴火焰气流；且厚度大，如图1料块B7无法在短时间内熔化成铜液，造成严重“挡火”，严重“挡火”后较长时间内烧嘴火焰气流更难顺畅外排，同样发展成“回火”问题。

目前，对于是否有料块挡在烧嘴前，只能采取人工巡查的方法，操作者逐一取下每个烧嘴的火焰检测装置，从烧嘴观察孔处用肉眼观察烧嘴是否被料块挡住。由于废杂铜竖炉烧嘴数量多，且从低到高有2~4排不等，因此，人工巡查方式效率低、工作强度大；耗时长，全部烧嘴巡查一次用时至少5～10分钟。而且，人工巡查依然不能消除烧嘴回火的风险。因为料块从料柱上分离是随机的，没有规律性，即使是检查正常的烧嘴，当操作者刚刚离开就可能出现料块严重“挡火”而造成烧嘴“回火”。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决废杂铜竖炉生产时通过人工巡查烧嘴以防烧嘴“回火”的方式效率低、强度大的问题，提供一种防烧嘴回火的废杂铜竖炉。

本实用新型的具体方案是：一种防烧嘴回火的废杂铜竖炉，包括炉体，炉体顶部设有排烟道，炉体侧壁上端设有加料口，炉体内设有炉膛，炉体侧壁下端装有至少两排烧嘴，每排均布有若干个烧嘴，烧嘴内端伸入炉膛内，所述烧嘴包括外壳，外壳后端设有观察孔，外壳内设有混合腔，外壳上设有燃气进气口和空气进气口，燃气进气口和空气进气口均与混合腔连通，所述混合腔外壁装有温度传感器，烧嘴外端设有报警器，报警器与所述温度传感器连接，当温度传感器检测到混合腔内温度达到一定值时发送信号至报警器发出警报。

本实用新型所述每个烧嘴上装有温度传感器A、温度传感器B和报警器A、报警器B，所述温度传感器A连接报警器A，所述温度传感器B连接报警器B，其中温度传感器A设置报警温度为40℃~60℃，温度传感器B设置报警温度为80℃~100℃。

本实用新型所述报警器A为光报警器，所述报警器B为声光报警器。