[实用新型]一种应用于高压选相合闸开关的多路控制系统

说明书

本实用新型公开了一种应用于高压选相合闸开关的多路控制系统，包括若干永磁真空开关，每极永磁真空开关由4个开关单元组成，所述永磁真空开关包含永磁操动机构，所述永磁真空开关前端设置上位机、中央智能选相控制器、若干光电转换器、若干4路驱动器、隔离变压器、滤波器、储能电容器、中间继电器。一台光电转换器连接一台4路驱动器，所述4路驱动器控制一道永磁真空开关。本系统通过智能化控制每极永磁真空开关可独立的完成分合闸动作，可控制使三相电流出现在需要的任意位置及相位点上。本系统的传动部分结构简单，零部件少，解决了高压选相合闸开关的机械寿命问题，可确保20,000次的使用寿命，方便维护和检修。

技术领域

本实用新型涉及高压开关电器技术领域，特别涉及高压选相合闸开关多路控制技术系统。

背景技术

目前，高压选相合闸开关以其优异的性能特点被应用于中低压配电网以及各大电气试验站。高压选相合闸开关为抑制系统涌流以及操作过电压，精确控制试验电流的合闸相位，提高试验效率起到了很大作用。但是，高压选相合闸开关也有其缺点：

进口选相开关价格昂贵，设备体积庞大，维护周期短，控制系统非常复杂，操作繁琐。选相开关操作3000次左右需要进行维护，5000次需要解体检修。由于进口选相利用压缩空气作为动力源，因此，对空气质量及压缩设备有很高的要求。每次操作前必须将压缩空气彻底消耗完后，再重新充气进行试验。操作繁琐，试验效率降低。并且由于运动速度很高，机械寿命很短。

国产的一些选相开关也是利用压缩空气作为动力源，驱动触头运动。由于触头材料和装配工艺问题，现场运行1000次左右就需要解体将烧蚀的触头进行表面处理，否则会影响到选相合闸的精度，从而导致试验效率下降。配套的压缩控制设备需要进行定期维护和检查。无形中增加了人员的工作量和维护费用。

目前，高压选相合闸开关大都采用永磁操动机构技术、真空技术、智能选相控制技术。虽然克服了设备维修复杂、周期短、配套复杂的控制系统，但是高压选相合闸开关的短路容量不大，很难满足大容量试验站的使用。在常规的灭弧室中最大关合电流为50kA，触头压力需要6000N。由于整个的传动系统设计非常复杂，因此也降低了设备的可靠性和寿命。并且传统的高压选相开关控制器驱动路数有限，其驱动永磁操动机构的通电时间固定，回路电流小，无法有效的调整高压选相开关的机械特性参数，上位机与控制装置远距离进行通信时，也容易受到外界干扰。

实用新型内容

发明目的：针对现有技术的缺陷和不足，解决传统的高压选相合闸开关维修率高，维修费用昂贵，选相合闸精度不够的问题，申请人提出一种应用于高压选相合闸开关的多路控制系统的技术方案，增大高压选相合闸开关在短路关合时的短路容量，控制三相电流中的每相电流起始点，延长了装置的机械寿命，减小了合闸弹跳时间。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种应用于高压选相合闸开关的多路控制系统，包括若干永磁真空开关，每极永磁真空开关由4个开关单元组成，所述永磁真空开关包含永磁操动机构，所述永磁真空开关前端设置上位机、中央智能选相控制器、若干光电转换器、若干4路驱动器、隔离变压器、滤波器、储能电容器、中间继电器，所述中央智能选相控制器通过数字化通信光纤连接上位机完成数据交换，所述中央智能选相控制器也通过数字化通信光纤与若干光电转换器连接完成数据交换，一台光电转换器连接一台4路驱动器，所述4路驱动器控制一道永磁真空开关，所述4路驱动器与连接的永磁真空开关的永磁操动机构线包相连接。通过智能化控制每极永磁真空开关可独立的完成分合闸动作

中央智能选相控制器通过数字化通信光纤分别连接4路驱动器完成数据交换，中央智能选相控制器接到上位机的分合指令，同时传输给4路驱动器。4路驱动器独立控制连接的永磁操动机构的分合闸动作，并将4路永磁真空开关的状态信号反馈到连接的的4路驱动器上，4路驱动器调整永磁操动机构线包的电流大小和通电时间的长短。