[实用新型]一种粘胶剂生产用反应釜的上料机构

说明书

本实用新型公开了一种粘胶剂生产用反应釜的上料机构，涉及上料机构领域，包括反应釜主体，反应釜主体的顶端一侧设有固体进料机构，固体进料机构包括进料管道，进料管道的底端一侧开设有通孔，通孔的底端固定设有第一进料斗，进料管道的顶端一侧开设有第二料口，第二进料斗的内壁固定设有漏板，漏板的中部开设有进料孔，漏板的底部两侧均设有调节板，调节板的底端固定设有弹簧。本实用新型通过两个调节板根据固体原料的进料流量调节进料范围，当停止添料时，两个调节板在弹簧的弹力作用下处于水平状态放置，堵住第二进料斗的进料孔，减少外界的空气和灰尘进入进料管道内，保证反应釜内原料酯化反应的质量。

技术领域

本实用新型涉及上料机构领域，特别涉及一种粘胶剂生产用反应釜的上料机构。

背景技术

聚氨酯粘胶剂在生产时需要在常温（自然）的状态下把固体己二酸人工投入反应釜中，然后用泵输送二甘醇、乙二醇入搅拌锅中，一次性投好料后，开始缓慢加热搅拌进行酯化反应，原料在反应釜内发生反应时应将反应釜进行密封，防止外界因素干扰原料的发生酯化反应，由于人工需要将固体己二酸按照比例往反应釜中添料，添料过程导致外界空气进入反应釜内，使反应釜内的环境受到破坏，影响原料酯化反应的质量，导致粘胶剂生产质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘胶剂生产用反应釜的上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘胶剂生产用反应釜的上料机构，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶端一侧设有固体进料机构，所述反应釜主体的顶端另一侧设有液体进料机构；

所述固体进料机构包括进料管道，所述进料管道的底端一侧开设有通孔，所述通孔的底端固定设有第一进料斗，所述第一进料斗的底端嵌入反应釜主体顶端开设的第一料口内，所述进料管道的顶端一侧开设有第二料口，所述第二料口的顶端固定设有第二进料斗，所述第二进料斗的内壁固定设有漏板，所述漏板的中部开设有进料孔，所述漏板的底部两侧均设有调节板，所述调节板的一端与第二进料斗的内壁活动连接，所述调节板的底端固定设有弹簧，所述弹簧的一端与第二进料斗的内壁固定连接，所述进料管道的内部设有推料机构。

优选的，所述推料机构包括转轴，所述转轴的两端分别与进料管道的两端内壁活动穿插连接，所述转轴的表面固定设有螺旋绞龙，所述转轴的一端设有传动机构。

优选的，所述传动机构包括传动箱，所述传动箱固定设于进料管道的一端，所述传动箱的内部安装有电机，所述电机的输出端与转轴的一端固定连接。

优选的，所述传动箱的底端固定设有底板，所述底板的顶端一侧与进料管道的底端固定连接，所述底板的底端两侧均固定设有支撑斜板。

优选的，所述液体进料机构包括端口，所述端口的底部嵌设于反应釜主体顶端开设的进液口内，所述端口的顶端安装有抽胶泵，所述抽胶泵的顶端固定连接有胶管，所述胶管的一端固定连接有储放箱，所述储放箱的一侧与反应釜主体的边侧固定连接，所述反应釜主体的内部通过胶管与储放箱连通。

优选的，所述抽胶泵和电机分别通过外接开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过两个调节板根据固体原料的进料流量调节进料范围，当固定原料进料量较多时，调节板的偏转角度较大，两个调节板之间的缝隙较大，当固定原料进料量较少时，调节板的偏转角度较小，两个调节板之间的缝隙较小，当停止添料时，两个调节板在弹簧的弹力作用下处于水平状态放置，堵住第二进料斗的进料孔，减少外界的空气和灰尘进入进料管道内，保证反应釜内原料酯化反应的质量，通过推料机构便于将固体原料推进反应釜主体内，避免外界空气直接与反应釜的内部接触，保证原料酯化反应的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。