[实用新型]一种旋转式循环闪速煅烧炉

说明书

本实用新型涉及煅烧炉技术领域，特别提供了一种旋转式循环闪速煅烧炉，包括安装成倾斜角度的筒状窑体，筒状窑体位置低的一端为出料端，连接窑头，且在窑头上安装伸入筒状窑体内部的燃烧器，筒状窑体位置高的一端为进料端，连接窑尾大烟室，筒状窑体通过拖轮组件支撑，且筒状窑体在驱动组件的驱动下实现转动，筒状窑体的长径比为9‑15:1，且在筒状窑体的内壁上镶嵌耐火砖。本新型投资成本低，占地面积小，资源利用率高，能够对悬浮窑，回转窑，反射窑等窑型不能用的菱镁矿石粉矿料进行煅烧。

技术领域

本实用新型涉及煅烧炉技术领域，特别提供了一种旋转式循环闪速煅烧炉。

背景技术

现有的几代窑炉存在使用原料粒度范围窄，资源极大浪费的缺陷。例如，古老的反射窑合适的原料粒度为100～300毫米，悬浮炉入料粒度200目，即 0.074mm，回转窑入炉粒度20～50mm或20～80mm。这些窑炉受原料选择粒度的限制，给资源利用率造成降低的影响，不可小觑。其利用率仅为70～75％左右。对比“十三五”规划中要求资源利用率达到95％，有很大差距。根据全国各地相类似窑炉对比，热平衡测试数据表明，其热效率仅为30～40％。表面热损失，烟气带走热损失和熟料带出热损失，燃料未完全燃烧损失是主要影响热效率的因素。加之环保的严格要求，上述窑炉都突显不足。没有一种窑炉能全面适用菱镁矿轻烧的特殊要求。因此寻求适用于中小企业发展，投资少，建设期短，见效快的窑炉成为目前该方面研究工作的重中之重。

另外，菱镁矿轻烧窑炉最有代表意义的是延续80多年的反射窑，几经改造，都没有突破资源利用率低﹑能耗高﹑环保除尘及脱硫﹑脱硝不达标的难题。在窑炉改造的历程中，出现悬浮炉和沸腾炉﹑普通回转窑等窑型。这些窑型改造，占地面积大﹑投资大﹑能耗高，功耗高﹑烟气粉尘含量大，资源利用率低，也是难上之难的课题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转式循环闪速煅烧炉。

本实用新型是这样实现的，一种旋转式循环闪速煅烧炉，包括倾斜设置的筒状窑体，筒状窑体位置低的一端为出料端，连接窑头，且在窑头上安装伸入筒状窑体内部的燃烧器，筒状窑体位置高的一端为进料端，连接窑尾大烟室，筒状窑体旋转过程中，窑头和窑尾大烟室固定不动，筒状窑体通过拖轮组件支撑，且筒状窑体在驱动组件的驱动下实现转动，筒状窑体的长径比为9-15:1，且在筒状窑体的内壁上镶嵌耐高温耐火砖，耐高温耐火砖远离筒状窑体的一面的对角线位置上设置有凸棱，砌筑时筒状窑体内壁的耐高温耐火砖的凸棱形成螺旋轨迹，螺旋轨迹从进料端至出料端的转动方向与筒状窑体的转动方向一致。

进一步地，所述筒状窑体的倾斜角度为1.5-2.5°。

进一步地，所述筒状窑体与所述窑头之间、所述筒状窑体与所述窑尾大烟室之间均通过鳞片状拉紧装置和迷宫式密封装置密封、可转动地连接。

进一步地，所述拖轮组件设有两套，分别设置在所述筒状窑体的不同位置，每套拖轮组件包括两个拖轮和一个轮带，两个拖轮固定于水泥基础上，轮带套接在对应位置的筒状窑体上，筒状窑体转动时，两个拖轮与轮带匹配。

进一步地，所述驱动组件包括顺次连接的电机、减速机、联轴器、小齿轮和大齿轮，大齿轮套接在所述筒状窑体上，与小齿轮啮合。

进一步地，所述燃烧器为大功率低氮燃烧器，燃烧器伸入所述筒状窑体的长度可调节。

进一步地，所述凸棱的剖面为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、采用小长径比的短窑结构，两组拖轮组件，减少设备重量，减少占地面积，减少基础设施建设，避免设备安装精度的误差，使总投资金额下降30％-50％，并且在窑体内部不容易出现结圈﹑挂窑皮的现象，并且使表面散热面积减少 50％以上，效率可提高10％以上；