[实用新型]一种高效节能的混凝土砌块成型机

说明书

本实用新型公开了一种高效节能的混凝土砌块成型机，包括底座和支柱，所述底座的顶部两侧均安装有支柱，两组所述支柱的顶部分别和顶板的底部两侧固定连接，所述顶板的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆贯穿顶板且和成型机构连接。本实用新型通过多组插杆和套管的组合均匀密布与上压模具的顶部，从而在下压的过程中，弹簧既能起到缓冲的作用，而且上压模具顶部受压点密布，从而压力均匀，从而使得保证了砌块的合格率。

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块加工技术领域，具体为一种高效节能的混凝土砌块成型机。

背景技术

混凝土砌块成型机是生产砌块的机器，新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的，大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型的，但是已经很少了，随着用户对质量和生产效率要求的提高，混凝土砌块成型机的需求也越来越高，为了提高生产效率，成型模上通常设置有多个成型腔，既能同时生产多个砌块，目前传统的砌块成型机为压制成型机械，完全靠液压加压使混凝土密实，上压模具对混凝土刚性压制，成型腔内部的混凝土受力不均匀，易出现不良品，不良品要进行粉碎二次处理，再次加工，浪费资源，不节能。

根据专利CN201720682869.8可知，一种高效节能的混凝土砌块成型机，包括机体，机体的上表面中间位置固定连接有液压缸，液压缸的下表面中间位置固定连接有液压伸缩杆，机体的两侧内壁之间固定连接有加固架，液压伸缩杆在远离液压缸的一端从上到下依次贯穿机体的上表面和加固架的上表面并固定连接有连接板。本实用新型通过设置第一套筒、第二套筒、第一滑动件、第二滑动件、连接柱和弹簧相互配合，降低了不良品的产生率，解决了砌块成型机易出现不良品导致资源浪费的问题，通过设置辅助杆和辅助压板相互配合，使混凝土受力更加均匀，有效的降低不良品的出现，解决了砌块成型机压制混凝土时受力不均匀生产出不良品的问题。

目前，现有的高效节能的混凝土砌块成型机还存在着一些不足的地方，例如；该装置在使用的过程中，上压模具两侧和中间的受压情况不一样，中间处通过弹簧反作用力进行给予压力，从而仍然容易出现上压模具受力不均的情况。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的混凝土砌块成型机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的混凝土砌块成型机，包括底座和支柱，所述底座的顶部两侧均安装有支柱，两组所述支柱的顶部分别和顶板的底部两侧固定连接，所述顶板的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆贯穿顶板且和成型机构连接；

所述成型机构包括活动板、套管、插杆、上压模具和下模具，所述第一液压缸的活塞杆外端和活动板固定连接，所述活动板的底部安装有套管且套管的数目为若干组，若干组套管的底部均插接有插杆，若干组所述插杆的底部均和上压模具的顶部固定连接，所述下模具固定安装于底座的顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座左侧支柱的外壁固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆贯穿支柱且连接有刮板，所述第二液压缸的活塞杆外壁固定连接有收集板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述插杆插接于套管内腔且连接有滑块，所述滑块的顶部通过弹簧和套管内腔顶部连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支柱的内壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有限位滑块，两组所述限位滑块分别和活动板两端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套管的内腔顶部固定安装有限位杆且弹簧套装于限位杆外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过多组插杆和套管的组合均匀密布与上压模具的顶部，从而在下压的过程中，弹簧既能起到缓冲的作用，而且上压模具顶部受压点密布，从而压力均匀，从而使得保证了砌块的合格率。