[实用新型]一种材料机械性能试验用棒型标准试样的下料装置

说明书

本实用新型属于材料机械性能试验用棒型标准试样的自动下料技术领域，本实用新型公开了一种材料机械性能试验用棒型标准试样的下料装置，所述支撑架固定设置在承料盘支架的底部位置，承料盘支架与支撑架的上部固定连接；所述下料层板呈上下层叠状悬空固定设置，下料层板设置在承料盘的底部中间位置；所述拨动下料装置固定设置在承料盘的左右侧外侧面的下部中间位置；所述滚动下料装置固定设置在下料层板的下部位置，所述间歇放料装置固定设置在下料辊的前侧位置。这种材料机械性能试验用棒型标准试样的下料装置，大大提高了对标准试样下料精度的控制，提高了下料的连续性，实现了标准试样的下料与自动打磨机的高效配合。

技术领域

本实用新型属于材料机械性能试验用棒型标准试样的自动下料技术领域，具体涉及一种材料机械性能试验用棒型标准试样的下料装置。

背景技术

测定材料在一定环境条件下受力或能量作用时所表现出的特性试验，又称材料力学性能试验。试验的内容主要是测量材料的强度、硬度、刚性、塑性和韧性等。材料机械性能的测定与机械产品的设计计算、材料选择、工艺评价和材质的检验等有密切的关系。标准试样作为材料力学性能试验用标准试样，是测量材料的强度、硬度、刚性、塑性和韧性等重要的测定依据，因此标准试样在加工过程中加工标准要高于国标标准。标准试样的形状有棒型、板型和长条形，但是最为常用的是棒型标准试样。

随着科学技术的不断进步，标准试样在车削、打磨等加工过程中采用自动化加工，只有这样才能保证标准试样的加工精度，提高材料力学性能试验的准确度。在标准试样的打磨加工过程，为了给打磨设备提供流水式的供料是实现对标准试样加工的前提，同时有利于提高对标准试样的打磨效率；目前所使用的自动化打磨设备的下料机构，对下料时间的控制精度不高，导致标准试样的下料连续性不强；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种材料机械性能试验用棒型标准试样的下料装置，能够很好地解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种材料机械性能试验用棒型标准试样的下料装置，其设计结构简单、科学合理、操作方便；本实用新型能够解决现有技术中标准试样下料时间的控制精度不高，导致标准试样的下料连续性不强的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种材料机械性能试验用棒型标准试样的下料装置，包括支撑架、承料盘支架、承料盘、下料层板；所述支撑架固定设置在承料盘支架的底部位置，承料盘支架与支撑架的上部固定连接；所述下料层板呈上下层叠状悬空固定设置，用于导向标准试样的下料，下料层板设置在承料盘的底部中间位置，下料层板的后端固定设置在滚动下料装置中固定块的后侧位置；所述拨动下料装置固定设置在承料盘的左右侧外侧面的下部中间位置，用于拨动标准试样使之沿着承料盘的内部左右两侧自动下落；所述滚动下料装置固定设置在下料层板的下部位置，滚动下料装置包括气动马达，气动马达固定设置在固定块的右侧后部位置，气动马达的动力输出轴穿过承料盘的右侧后端底部位置与驱动轮固定连接；固定块固定设置在承料盘的底部中间位置，固定块与支撑架的上部固定连接；固定块的前端固定设置有下料辊，下料辊的中心横向设置有转轴，下料辊的周向等间距横向设置有用于放置标准试样的卡料槽；转轴的左右端通过轴座固定并与固定块的左右两侧固定连接；转轴最右端固定设置有从动轮，驱动轮和从动轮之间通过传动带传动连接；所述间歇放料装置固定设置在下料辊的前侧位置，用于同下料辊的配合实现标准试验的间歇式下料；导料挡板固定设置在下料辊的前侧边缘位置，导料挡板高度低于下料辊半径高度；下料口设置在导料挡板的前侧位置，下料口为椭圆形开口，下料口设置在支撑架的上部横向中心位置；下料导板为条形状，下料导板前后对称设置两个为一组，一组固定设置在下料口的左侧底部位置，另一组固定设置在下料口的右侧底部位置；下料盘固定设置在支撑架的上部前侧位置，下料盘用于承接从下料口和下料导板下落的标准试样。

所述支撑架包括下底板，下底板水平固定设置在支撑板的底部位置，支撑板呈左右对称设置，支撑板的底部固定设置在下底板后端的左右两侧位置；上底板固定设置在左右支撑板的上部位置，并呈水平设置。