[实用新型]一种含油废水低温真空蒸馏处理装置

说明书

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含油废水低温真空蒸馏处理装置。其包括依次连接的进料泵、过滤器、蒸发罐和冷凝罐，所述蒸发罐和冷凝罐内均设置换热装置，所述冷凝罐换热装置出口连接压缩机，所述压缩机出口连接所述蒸发罐换热装置进口，所述蒸发罐换热装置出口连接所述冷凝罐换热装置进口。本实用新型以氟利昂为加热、冷却循环工质，利用氟利昂液化放热的特性来加热含油废水，使含油废水中的水分气化，利用氟利昂气化吸热的特性来冷凝气化水分使形成净化水，无需消耗大量蒸汽和冷源、操作弹性大、安全、节能、环保。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种含油废水低温真空蒸馏处理装置。

背景技术

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。例如：石油化工、机械制造与食品加工企业中，所有和油类物质接触过的水，都将含有一定量的油；冶金工艺中，部分设备与材料生产时要在冷却与润滑等过程中使用水，且在运行过程中经常和材料及设备发生接触，使水中含有大量油脂、颗粒及粉尘，产生含油废水。不同企业产生的含油废水无论在特点还是性质上，都有较大差别，通常含油废水中的油含量从几十毫克每升到数万毫克每升。按照油存在形式，可将含油废水当中的油分成以下几种：

(1)浮上油，油滴粒径大于100μm，漂浮在水面上，可产生油层或者是油膜，易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80％，粒径在100μm以上；

(2)分散油，以小滴形式悬浮在水面上，状态不稳定，一段时间以后可能会变成浮油，粒径通常保持在10～100μm；

(3)乳化油，如果废水当中存在活性剂，或者是混合物在经过高速旋转以后，油滴可以变成乳化液，稳定的分散在水中，其粒径通常较小，不超过10μm，处于0.1～2.0μm，仅采用静置的方法很难实现分离；

(4)溶解油，即以某种化学方法溶解而成的油，状态分散，且粒径很小，通常在0.1μm以内。因油在水中溶解度极小，只有5～51mg/L，所以这一部分的占比通常不超过0.5％。

对于高沸点的含油类废水，现有技术多采用多效蒸发技术、MVR(机械蒸汽再压缩技术)等方法进行浓缩蒸发处理，这些处理方法无一例外都需要高温蒸汽作为热源，缺点：一是以蒸汽为热源，需要消耗大量蒸汽，二是排放的净化液是气相冷却液化过程，需要消耗大量冷源(如循环工艺水、冷冻盐水、液氮等)，三是浓缩液排放温度高。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于提供一种以氟里昂为加热、冷却循环介质，无需消耗大量蒸汽和冷源、操作弹性大、安全、节能、环保的含油废水低温真空蒸馏处理装置。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种含油废水低温真空蒸馏处理装置，其包括依次连接的进料泵、过滤器、蒸发罐和冷凝罐，所述蒸发罐和冷凝罐内均设置换热装置，所述冷凝罐换热装置出口连接压缩机，所述压缩机出口连接所述蒸发罐换热装置进口，所述蒸发罐换热装置出口连接所述冷凝罐换热装置进口。

上述的一种含油废水低温真空蒸馏处理装置，其所述蒸发罐换热装置和冷凝罐换热装置的出口均连接换热器，所述换热器的出口连接蒸发罐换热装置和冷凝罐换热装置的进口。

上述的一种含油废水低温真空蒸馏处理装置，其所述蒸发罐的换热装置出口连接膨胀节流器，所述膨胀节流器出口连接所述冷凝罐换热装置的进口。

上述的一种含油废水低温真空蒸馏处理装置，其所述蒸发罐和冷凝罐的出口分别设置废水循环泵和蒸馏水循环泵，所述废水循环泵的出口连接所述蒸发罐的进口，所述蒸馏水循环泵的出口连接所述冷凝罐的进口。