[实用新型]一种复杂精密的快速注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种复杂精密的快速注塑成型模具，包括底板、固定座、支撑柱以及顶板，本实用新型在结构上设计简单合理，工作时，气缸带动动模座、动模向下移动，进行合模，第一弹簧带动滑板、导杆向下移动，先于缓冲杆进行接触，对模具进行导向和减震，减少合模时的刚性接触；外部注塑原料供给装置经过浇口进行注塑，抽液泵经过进水管道对注塑件机型冷却，便于提高设备的工作效率，经过出水管道、冷却装置便于对冷却水循环利用，节约水资源；注塑成型后，气缸带动滑板、导杆向上移动，使第二弹簧带动连接板、顶杆上下移动，从而进行自动出料，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型模具技术领域，具体是一种复杂精密的快速注塑成型模具。

背景技术

注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。

现有的复杂精密的快速注塑成型模具在使用一段时间后，合模位置容易出现偏差，对模具精度造成影响；合模时刚性作用力较大，对模具的使用寿命造成影响；不便对注塑件进行出料，工作效率低。因此，本领域技术人员提供了一种复杂精密的快速注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复杂精密的快速注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复杂精密的快速注塑成型模具，包括底板、固定座、支撑柱以及顶板，所述底板上端中心处设有固定座，所述固定座上端左右两侧均设有支撑柱，所述支撑柱上端设有顶板；所述顶板上端中心处设有气缸，所述气缸下端设有动模座，所述动模座下端中心处设有动模；所述动模座上端设有滑板，所述滑板上端线性分布有若干个第一弹簧，所述第一弹簧上端与所述顶板固定连接；所述滑板下端设有导杆；所述固定座内上端设有定模，所述定模内下端左右两侧均设有固定槽；所述底板、固定座内设有安装槽，所述安装槽内下端线性分布有若干个第二弹簧，所述第二弹簧上端设有连接板，所述连接板上端左右两端均设有缓冲杆，所述缓冲杆上端设有缓冲块；所述连接板上端左右两侧均设有顶杆，所述顶杆上端设有固定块，所述固定块、顶杆与所述固定槽相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板顶部左侧前端设有储水箱，所述储水箱上端设有抽液泵，所述抽液泵前端设有进水管道，所述进水管道与所述定模固定连接；所述定模右端设有出水管道，所述出水管道下端设有冷却装置，所述冷却装置下端与所述底板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定模内中心处设有浇口；所述动模座前端中心处设有浇口管道，所述浇口管道与外部注塑原料供给装置固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一弹簧的弹力远大于第二弹簧的弹力；所述导杆与所述缓冲杆处于同一轴线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动模座、滑板内左右两侧均设有通孔，所述通孔与所述支撑柱相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸、抽液泵、冷却装置经过导线与外部电源电性连接；所述冷却装置的型号为CW3000。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型工作时，气缸带动动模座、动模向下移动，进行合模，第一弹簧带动滑板、导杆向下移动，先于缓冲杆进行接触，对模具进行导向和减震，减少合模时的刚性接触，以防对设备的使用寿命和加工质量造成影响。

2、本实用新型工作时，外部注塑原料供给装置经过浇口进行注塑，抽液泵经过进水管道对注塑件机型冷却，便于提高设备的工作效率，经过出水管道、冷却装置便于对冷却水循环利用，节约水资源。