[实用新型]便于进行粉料投料的EVA片材捏合密炼机

说明书

本实用新型公开了一种便于进行粉料投料的EVA片材捏合密炼机，其包括投料部和密炼室，在外壳体的顶壁的中部设置有第一投料口，在投料部的中部设置有用于粉料投料的投料管道，在密炼室的与投料部中间的相连接处还设置有连接接口，连接接口包括分别与投料部和密炼室连接的连接缘、与连接缘同心设置的固定管和用于将固定管与连接缘连接的连接板，投料管道的下端与固定管连接，投料管道的外径小于连接缘的内径，在固定管与连接缘中间的区域设置有落料口。利用本实用新型的捏合密炼机能将粉料物料与其他物料分开投料，因而减少了粉料与密炼机的内侧壁的接触面积，粉料直接从投料管道快速进入密炼室内，进而减少了粉料物料在投料过程中的损耗。

技术领域

本实用新型涉及EVA片材加工装置技术领域，具体涉及一种便于进行粉料投料的EVA片材捏合密炼机。

背景技术

EVA(乙烯醋酸乙烯共聚物)因其具有很好的可塑性、弹性和良好的发泡性能，因而被用于多个领域。通常，在利用EVA进行相应的材料的制备时，需要将EVA与其他原料复配(如填充剂、交联剂和抗氧剂，等)并经充分混合、密炼而得到复合材料并将其加工成型而得到相应的产品。其中，EVA片材便是一种重要的EVA衍生产品。

在进行EVA片材的加工时，首先利用捏合密炼机将EVA颗粒与其他物料进行密炼后再压制成型，与EVA颗粒进行密炼和复配的原料中通常会会添加粉末状的物料(如炭黑，等)，由于密炼室内的温度通常在100－200℃之间，因而，在将这类粉料投料投至密炼室时易于造成粉类物料在密炼机的内壁粘附而无法完全进入密炼室内，因而造成一定程度的物料损耗，且难以进行对密炼机的内侧壁进行清洁，而粘附在密炼机的内侧壁的物料会对不同批次的材料的密炼效果造成影响。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种便于进行粉料投料的EVA片材捏合密炼机，其有效减少了粉料在密炼机内壁的附着，并能有效减少粉料的损耗。

本实用新型的便于进行粉料投料的EVA片材捏合密炼机包括相互连通的投料部和密炼室，所述投料部位于所述密炼室的上方，所述投料部具有外壳体，所述投料部的外壳体包括顶壁和侧壁，在所述投料部的中部设置有用于粉料投料的投料管道，所述投料管道呈与水平面垂直的方向设置，所述投料管道能与所述投料部相连通，在所投料部的顶壁设置有第一投料口，所述第一投料口与所述投料管道的上端相连接，所述投料管道的下端与所述密炼室相连接。因而，本实用新型的捏合密炼机通过设置专门用于粉料投料的投料管道，将粉料物料与其他物料分开投料，因而减少了粉料与密炼机的内侧壁的接触面积，粉料直接从投料管道快速进入密炼室内，进而减少了粉料物料在投料过程中的损耗。

进一步的，在所述密炼室的与所述投料部相连接处还设置有连接接口，所述连接接口包括分别与所述投料部和所述密炼室连接的连接缘、与所述连接缘同心设置的固定管和用于将所述固定管与所述连接缘连接的连接板，所述投料管道的下端与所述固定管连接，所述投料管道的外径小于所述连接缘的内径，在所述固定管与所述连接缘中间的区域设置有落料口，所述落料口能将所述投料部与所述密炼室相连通。由此，在使用本实用新型的密炼机时，将粉料以外的物料经落料口投入密炼室内，与粉料物料的投入过程不干扰，也不会造成粉料物料受到其他物料的冲击而飞扬。

更进一步的，还包括与所述固定管的下端连接的挡料部，所述挡料部包括与所述固定管连接的固定管和设置在所述固定管的内侧壁上的至少两块挡料板，所述挡料板从上向下倾斜设置，且各个所述挡料板上下交错设置。因此，从投料管道投入的粉末状物料能在挡料板的作用下缓速滑落至密炼室内，减少了粉尘飞扬，因而有效减少了粘附在密炼机的内壁上的粉料物料。

更进一步的，所述投料管道与所述固定管可拆卸连接。因此，可通过将投料管道从密炼机上拆下以对粘附在其内壁的物料进行清除，易于进行附着在密炼机的内壁的残余料的清理，因而不会对密炼机在后续进行其他物料的密炼效果造成影响。

进一步的，在所述密炼室的外壳体的侧壁上还设置有至少一个第二投料口。