[实用新型]一种箱类铸件的盖板多层堆垛上料机

说明书

一种箱类铸件的盖板多层堆垛上料机，包括一料仓，所述料仓包括矩形底板、第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁；所述第一侧壁上设有推料直线动力件，所述第二侧壁上设有放料直线动力件，所述推料直线动力件的一端设有推板；所述第三侧壁上设有第一抬料组件，所述第四侧壁上设有第二抬料组件；所述第一抬料组件包括提升直线动力件，所述提升直线动力件下方连接有沿水平方向设置的抬料直线动力件；所述抬料直线动力件的一端伸入所述料仓内，所述抬料直线动力件的一端设有抬料楔块。与现有技术相比，本实用新型可实现板类铸件的连续上料，且大大提高了单次放入料仓的盖板的数量，减低停机装料的频率，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，尤其是涉及一种箱类铸件的盖板多层堆垛上料机。

背景技术

在铝合金箱类零件的生产中，当结构相对复杂导致无法实现一次铸造成型时，需先分别铸造主体板和盖板，再利用焊接设备将二者焊接。批量生产时，具体焊接作业过程为：需先通过机械手将所述盖板夹持住，再将所述盖板运送至所述主体板上，使所述盖板处于与所述主体板贴合的状态，再通过焊接设备进行焊接。现有技术中，为了保证机械手能够连续且精确地夹持所述盖板，采用了上料机进行自动上料，上料机包括料仓，使用时，将多块盖板垂直码放于料仓内，通过气缸推动盖板实现逐块盖的连续上料。现有技术的不足在于，料仓内的盖板只能码放一层，单次放入料仓的盖板数量受到限制，影响单次连续上料的时间，需要停机等待工人重新向料框中码料，频繁上料作业影响生产节拍，降低了产品的生产效率。

因此，有必要提供一种新的箱类铸件的盖板多层堆垛上料机解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种用于实现板类铸件的连续上料的箱类铸件的盖板多层堆垛上料机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，一种箱类铸件的盖板多层堆垛上料机，包括一料仓，所述料仓包括矩形底板和分别由所述底板的四个侧壁向上延伸的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁；所述第一侧壁和所述第二侧壁相对设置，所述第三侧壁和所述第四侧壁相对设置；所述第一侧壁上设有推料直线动力件，所述第二侧壁上设有放料直线动力件，所述推料直线动力件的靠近所述放料直线动力件的一端设有推板；所述第三侧壁上设有第一抬料组件，所述第四侧壁上设有第二抬料组件；所述第一抬料组件包括固定于所述第三侧壁上的且沿竖直方向设置的提升直线动力件，所述提升直线动力件下方连接有沿水平方向设置的抬料直线动力件；所述抬料直线动力件的一端伸入所述料仓内，所述抬料直线动力件的靠近所述第四侧壁的一端设有抬料楔块，所述抬料楔块的上表面为斜面；所述第二抬料组件与所述第一抬料组件为对称结构。

优选的，所述提升直线动力件和所述第三侧壁之间设有缸体安装架，所述缸体安装架与所述第三侧壁之间通过螺纹连接件相连，所述缸体安装架与所述提升直线动力件之间通过螺纹连接件相连。

优选的，所述提升直线动力件为提升气缸，所述抬料直线动力件为抬料气缸。

优选的，所述放料直线动力件为放料气缸，所述推料直线动力件为推料气缸。

优选的，所述放料气缸的输出力小于所述推料气缸的输出力。

优选的，所述底板上设有自滚动输送组件，所述自滚动输送组件包括滚轮和套设于所述滚轮的输送带，所述滚轮为两个以上且间隔设置，所述底板的靠近所述第二侧壁的一侧设有落料口，所述落料口的下方设有接料架，所述接料架包括两块相对且间隔设置的侧部挡件及连接两块所述侧部挡件的底托；所述底托下方设有缓冲件。

优选的，所述第二侧壁上设有与所述推料直线动力件电连接的限位开关。

优选的，所述落料口为矩形。

优选的，所述输送带的远离所述滚轮的一侧设有防滑网纹。