[实用新型]一种陶瓷自动浸釉装置

说明书

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，特别是一种陶瓷自动浸釉装置。该种陶瓷自动浸釉装置，包括机械手、取料台，机械手包括托持架，托持架上设有放置座，放置座上方设有可竖向移动的顶针，顶针用于将陶瓷坯体固定于放置座上，放置座包括若干间隔排列设置的支承板，取料台包括取料位，取料位设有若干间隔排列设置的支撑条，两两支撑条间形成与各支承板相匹配的间隙，各支承板插入间隙与各支撑条相间排列，使陶瓷坯体可通过放置座在机械手的带动下离开取料台。本实用新型结构合理，使用方便，改变原有的工人工作模式，实现全自动，避免了在施釉过程中接触釉浆，减小了对工人身体健康的损害。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，特别是一种陶瓷自动浸釉装置。

背景技术

以往的日用陶瓷生产中，各陶瓷厂家因原材料性能的差异或是各种产品外形的限制原因，施釉工序只能采用手工浸釉的工艺方法进行施釉。传统的施釉工艺的不足之处有：在进行施釉操作时，工人需将手与陶瓷坯体一起进入釉水中，由于釉水具有较高的碱性，这些化工材料对人体皮肤有腐蚀作用，长期手工浸釉对人体有危害；用工人数较多，且对工人体力以及操作技术要求高，不利于控制生产成本；在施釉过程中手指接触坯体，使坯体出现缺釉、薄釉、釉面留下指纹印等缺陷，次品率高，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种实现自动化、生产效率高、产品质量好的陶瓷坯体托持机构及自动浸釉装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种陶瓷自动浸釉装置，包括机械手、取料台，所述机械手包括托持架，所述托持架上设有放置座，放置座上方设有可竖向移动的顶针，所述顶针用于将陶瓷坯体固定于放置座上，所述放置座包括若干间隔排列设置的支承板，所述取料台包括取料位，取料位设有若干间隔排列设置的支撑条，两两支撑条间形成与各支承板相匹配的间隙，各支承板插入所述间隙与各支撑条相间排列，使陶瓷坯体可通过放置座在机械手的带动下离开取料台。

进一步的，所述托持架呈矩形框架结构，托持架包括底板、顶板，所述放置座设于托持架的底板上，所述托持架的顶板上方设有压板，压板两端分别设有一气缸，所述顶针贯穿压板与托持架顶板，且固定于压板上，所述压板通过气缸带动顶针沿竖直方向移动。

进一步的，所述托持架顶板上方固定有一导向杆，所述导向杆贯穿压板，使压板可沿导向杆竖向移动。

进一步的，所述支承板呈上宽下窄结构，支承板两侧向内倾斜设置。

进一步的，还包括进料传送带、出料传送带、釉浆池，所述进料传送带与出料传送带间隔平行设置，所述机械手与釉浆池分别设于进料传送带与出料传送带之间。

进一步的，所述取料台设于进料传送带靠近机械手的一侧，所述进料传送带另一侧设有推料机构，推料机构可将进料传送带的陶瓷坯体推送至取料台上。

进一步的，所述推料机构包括推板，所述推板朝向取料台的一侧设有扩口部，扩口部与取料台的取料位相对应，所述推板带动扩口部水平移动，使陶瓷坯体位于扩口部内的由进料传送带推送至取料台的取料位上。

进一步的，所述推板的扩口部的开口宽度大于坯体的宽度。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构合理，使用方便，改变原有的工人工作模式，实现全自动，避免了在施釉过程中接触釉浆，减小了对工人身体健康的损害；由于施釉时整个陶瓷坯体进入釉浆池中，各支承板的间隔设置，使位于支承板上的陶瓷坯体浸釉时，陶瓷坯体全方位都能进行施釉；推板的扩口部有利于调整陶瓷坯体与取料位的位置偏差，且能更好的将陶瓷坯体推送至正确的位置。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的陶瓷自动浸釉装置整体结构示意图。