[实用新型]一种碳化硅冶炼用原料的混料系统

说明书

本实用新型属于碳化硅加工技术领域，涉及一种碳化硅冶炼用原料的混料系统。该混料系统，包括依次连接的投料机构、总皮带输送机、提升机、混料罐、料斗；投料机构包括依次连接的原料仓、次皮带输送机、暂存罐，混料罐和暂存罐的罐体上均设置有重力感应器。该混料系统，原料的配制和混合过程更加灵活、方便和安全，物料的混合更加均匀，占地空间更小，对原料的浪费更少，有效提高了混料效率、减少了资源浪费。

技术领域

本实用新型属于碳化硅加工技术领域，涉及一种碳化硅冶炼用原料的混料系统。

背景技术

碳化硅(SiC)既有天然的，也有人造的。天然碳化硅称为碳硅石，主要储存于金伯利岩、火山角闪岩之中，然而其含量甚微；因而，工业上利用的碳化硅都是人造材料。

工业碳化硅是近一百年开始工业化生产的电热产品，具有极高的硬度，优异的耐磨性、耐高温性、耐热震性和抗化学腐蚀性，以及良好的导热性与特殊的导电性等诸多特点，在现代磨具生产中被广泛地用作磨料。与此同时，近年来，在冶金工业、化工工业、电气电子工业以及国防工业等国民经济行业，也有着更广泛的用途。另外，高质密碳化硅除了具备上述优点外，还具有高强度、高韧性、高纯度、硬度更大等优点，更是电子工业、高档工业陶瓷、高档不定型耐火材料的首选原料。

通常来说，碳化硅的加工原料是石英砂、无烟煤或石油焦等原料，生成碳化硅的主要物质条件是碳和二氧化硅，在工业电热炉的高温条件下，相互作用进行化学反应制得；其总反应方程过程为：SiO₂+3C→SiC+2CO↑。

碳化硅在冶炼之初，需要将原料按照一定比例进行混合并搅拌均匀后，再投入冶炼炉内进行冶炼。现有的碳化硅冶炼用原料的混料过程十分传统和落后，常采用不同的称取和传输体系对原料进行分别称取和输送，占地空间大，且原料在称取过程中，直接大批量投入称量罐内，使得物料过于紧实，在后续的混料过程中无法混合地更加均匀，进而影响碳化硅的冶炼效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅冶炼用原料的混料系统，有效节省占地空间，物料的混合更加均匀，混料的过程更加灵活方便。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下。

一种碳化硅冶炼用原料的混料系统，包括投料机构、总皮带输送机、提升机、混料罐、料斗；投料机构包括原料仓、次皮带输送机、暂存罐；原料仓的出料口下方设置有次皮带输送机，次皮带输送机的出料端下方设置有暂存罐；投料机构的数量为至少两个、且依次并排设置，总皮带输送机位于所有投料机构的下方、且其出料端位于提升机进料端上方，提升机的出料端下方设置有混料罐，混料罐的出料口下方设置有料斗；混料罐和暂存罐的罐体上均设置有重力感应器。通过上述技术方案，使得原料可通过不同的原料仓，在次皮带输送机的输送下，均匀的进入暂存罐，并根据用量需求通过总皮带输送机依次输送至混料罐和料斗内，原料的投入更加灵活方便、物料的混合更加均匀；同时，共用同一条输送线路更加节省占地空间。

进一步地，该混料系统中，总皮带输送机和次皮带输送机的电机上均连接有变频器；可根据混料情况随时调整电机转速，减少机器磨损、节约能源。

进一步地，该混料系统中，原料仓的侧壁上设置有振动器；可对原料仓内壁上残留的物料进行振荡使其脱落，避免原料浪费。

进一步地，该混料系统，还包括PLC控制器，重力感应器、变频器和振动器均与PLC控制器电性连接；通过PLC控制器实现对混料过程中各个环节的远程操控，更加自动化和机械化，节省人力资源。

进一步地，该混料系统，还包括长挡料板，总皮带输送机的皮带上方对称设置有两个长挡料板、且长挡料板的上端高于暂存罐的出料口；还包括短短挡料板，原料仓的出料口处对称设置有两个短挡料板、且短挡料板的下端位于次皮带输送机的皮带上方。通过设置挡料板，有效避免物料在出料口处的飞溅，减少物料浪费，且更加安全。