[实用新型]非导磁同心变径管内表面磁粒研磨装置

说明书

本实用新型涉及管内表面抛光技术领域，具体涉及一种非导磁同心变径管内表面磁粒研磨装置。包括齿轮旋转机构、滑移变径机构、车床、磁铁与测距传感器；所述车床依次设有主轴箱、溜板箱Ⅰ与溜板箱Ⅱ，工件的两端分别装夹在与主轴箱相连的三角卡盘Ⅰ与溜板箱Ⅱ相连的三角卡盘Ⅱ上，齿轮旋转机构的大齿轮位于工件外部，齿轮旋转机构安装在溜板箱Ⅰ上；滑移变径机构安装在大齿轮的内端面，滑移变径机构为可伸缩结构，磁铁安装在滑移变径机构端部，测距传感器安装在磁铁上，大齿轮带动磁铁旋转形成旋转磁场。加工效率高、精度好，可广泛应用于非导磁同心变径管内表面磁粒研磨抛光。

技术领域

本实用新型涉及管内表面抛光技术领域，具体涉及一种非导磁同心变径管内表面磁粒研磨装置。

背景技术

随着石油、化工、天然气等行业的高速发展，各种新型管件应运而生。对零件的加工要求随之越来越高，不仅要保证零件的尺寸精度而且要求零件要有良好的微观表面形貌、抗腐蚀性和抗疲劳的能力。非导磁同心变径管的用途是在石油天然气管道运输中，用以连接口径不同的管道或阀与管道。目前针对的加工手段是非导磁同心变径管手工抛光和化学抛光，然而手工抛光不仅用工成本高而且工人劳动强度大，加工效率低，仅能加工手指可以触碰的部位，加工范围窄；化学抛光由于使用具备腐蚀性的化学试剂，对人体和环境有着一定的损害，而且受诸多因素的影响，化学的腐蚀反应难以掌控，加工精度难以保证。

磁粒研磨加工不仅拥有良好的柔性、适应性和自锐性而且拥有在加工过程中，被加工区域塑性变形小、残余应力小、变形量小、切削量小、温升小、清洁环保、无飞散的粉尘等优点。

目前，应用磁粒研磨法可以实现对平面的研磨抛光。但是，由于非导磁同心变径管内表面结构复杂，内径是不断变化的，现有的磁粒研磨装置无法实现对非导磁同心变径管内表面进行磁粒研磨。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种非导磁同心变径管内表面磁粒研磨装置，加工效率高，加工精度好，可广泛应用于非导磁同心变径管内表面磁粒研磨抛光。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

非导磁同心变径管内表面磁粒研磨装置，包括齿轮旋转机构、滑移变径机构、车床、磁铁与测距传感器；所述车床依次设有主轴箱、溜板箱Ⅰ与溜板箱Ⅱ，工件的两端分别装夹在与主轴箱相连的三角卡盘Ⅰ与溜板箱Ⅱ相连的三角卡盘Ⅱ上，齿轮旋转机构的大齿轮位于工件外部，齿轮旋转机构安装在溜板箱Ⅰ上；滑移变径机构安装在大齿轮的内端面，滑移变径机构为可伸缩结构，磁铁安装在滑移变径机构端部，测距传感器安装在磁铁上，大齿轮带动磁铁旋转形成旋转磁场。

所述齿轮旋转机构包括小齿轮、大齿轮与小齿轮电机；小齿轮与大齿轮啮合，小齿轮电机与小齿轮相连，小齿轮电机带动小齿轮转动。

所述齿轮旋转机构还包括支架，支架一端固接在溜板箱Ⅰ上，另一端与大齿轮滑动相连，支架支撑大齿轮。

所述滑移变径机构包括支座电机、滑片一、滑片二、滑片三与承载磁铁平台；支座电机固定在大齿轮的内端面，支座电机与滑片一相连，支座电机带动滑片一转动，滑片一与滑片二滑动相连，滑片二与滑片三滑动相连，承载磁铁平台与滑片三相连，磁铁吸附在承载磁铁平台上。

所述滑移变径机构还包括支座、转轴、锥齿轮一与锥齿轮二，支座固接在滑片一上，转轴安装在支座上，锥齿轮一安装在转轴上，锥齿轮一与锥齿轮二啮合，锥齿轮二与支座电机相连，支座电机带动锥齿轮二旋转。

所述滑片一上设有齿条，滑片二上设有与之啮合的齿轮，电机与齿轮相连，电机带动齿轮旋转，进而带动滑片二沿滑片一齿条滑动；滑片二上设有齿条，滑片三上设有与之啮合的齿轮，电机与齿轮相连，电机带动齿轮旋转，进而带动滑片三沿滑片二齿条滑动。

所述滑移变径机构还包括电动推杆，电动推杆安装在滑片三内部，电动推杆通过连接器与承载磁铁平台相连。