[实用新型]数控三工位母线加工定位机构

说明书

数控三工位母线加工定位机构，属于冲压加工技术领域，包括上压板、红外接收器、左导柱、右导柱、转塔、冲板、复位弹簧、冲杆、冲头、下模板、模槽、机架、红外发送器；所述上压板开设有第一穿孔；所述冲杆开设有第二穿孔；所述第二穿孔贯穿冲板、冲杆和冲头；所述下模板开设有第三穿孔；所述第三穿孔贯穿下模板上表面和下表面，且第三穿孔位于第二穿孔的正下方；所述机架开设有安装槽；所述安装槽位于第一穿孔的正下方，且安装槽内安装有红外接收器。通过设置红外发送器和红外接收器，冲压前当红外接收器接收到红外发送器发送的红外信号时，表示母线已经对准冲头，避免了工人的低头观察，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型属于冲压加工技术领域，具体涉及数控三工位母线加工定位机构。

背景技术

数控三工位母线加工仪器，可以完成铜、铝母线的剪切、冲孔、折弯的工序，具有较高的生产效率。但是，传统的数控三工位母线加工仪器，直接用手去转动转塔，工人手部接触到冲压部位，存在一定的安全隐患，且将铜、铝母线放至模具中，冲压前需要人工观察铜、铝母线是否对准冲头，加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供数控三工位母线加工定位机构。

数控三工位母线加工定位机构，包括上压板、红外接收器、左导柱、右导柱、转塔、冲板、复位弹簧、冲杆、冲头、下模板、模槽、机架、红外发送器；所述左导柱竖立设置，顶部穿设于上压板左侧，底部固定安装于机架；所述右导柱竖立设置，顶部穿设于上压板右侧，底部固定安装于机架；所述右导柱还穿设有转塔和下模板，且下模板位于转塔和机架之间；所述转塔上安装有冲杆；所述冲杆顶部固定安装有冲板，冲杆底部穿设转塔后固定连接有冲头；所述冲板和转塔之间设有复位弹簧；所述冲头的外径大于冲杆的外径；所述冲板、冲杆、冲头同轴设置；在复位弹簧的作用下，冲杆处于行程上部，冲头与转塔底面贴合；所述下模板上安装有模槽；所述红外发送器朝下固定安装于上压板上表面；所述上压板开设有第一穿孔；所述第一穿孔贯穿上压板上表面和下表面，且第一穿孔位于红外发送器正下方；所述冲杆开设有第二穿孔；所述第二穿孔贯穿冲板、冲杆和冲头，且冲压工位时，第二穿孔位于第一穿孔的正下方；所述下模板开设有第三穿孔；所述第三穿孔贯穿下模板上表面和下表面，且第三穿孔位于第二穿孔的正下方；所述机架开设有安装槽；所述安装槽位于第一穿孔的正下方，且安装槽内安装有红外接收器。

所述复位弹簧等角度围设于冲杆外部，且复位弹簧顶部连接冲板，底部连接转塔。

所述下模板通过轴套与转塔固定连接；所述轴套套设于右导柱，其上端与转塔固定连接，其下端与下模板固定连接。

所述转塔侧面径向固定安装有手柄；所述手柄至少有3个，绕转塔的转轴等角度均布于转塔侧面；所述手柄的长度和转塔的半径之和小于左导柱和右导柱的间距。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1.通过设置红外发送器和红外接收器，冲压前当红外接收器接收到红外发送器发送的红外信号时，表示母线已经对准冲头，避免了工人的低头观察，提高了加工效率。

2.通过设置手柄，不仅方便了操作工人转动转塔，并且避免了操作工人触摸冲压工位，减少安全隐患，提升了生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：上压板1、红外接收器2、第一穿孔3、左导柱4、右导柱5、转塔6、冲板7、复位弹簧8、冲杆9、冲头10、第二穿孔11、轴套12、下模板13、模槽14、第三穿孔15、机架16、安装槽17、红外发送器18、手柄19。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。