[实用新型]一种用于槽楔自动上料的对齐装置

说明书

本实用新型公开了一种用于槽楔自动上料的对齐装置，包括底板、顶板、以及设置在底板与顶板之间位置的前挡杆、后挡杆、左挡杆和右挡杆，右挡杆的上下两端固定连接在顶板和底板上，右挡杆数量为四个且呈直线排布，前挡杆、后挡杆以及左挡杆均为可调活动式结构，用以调节前挡杆、后挡杆、左挡杆、右挡杆所形成码放空间的尺寸，本实用新型设计结构简单、使用方便，能够针对不同槽楔的尺寸来调节该对齐装置的码放空间尺寸，满足了槽楔码放时的整齐度，有利于后续的槽楔出料以及加工工序的顺利进行。

技术领域

本实用新型属于槽楔加工技术领域，具体涉及一种用于槽楔自动上料的对齐装置。

背景技术

槽楔是电机绕组系统中必不可少的绝缘配件，可以说是绕组系统中的定海神针，其作用是封闭定子槽口，将绕组控制在铁芯槽内，同时楔紧线圈，保证绕组在铁芯槽内处于静止的状态。槽楔大都是由聚酯树脂、玻纤和还原铁粉为原料制备而成，具有一定的机械强度和导磁性。槽楔在加工时，需要将槽楔码放整齐后，一个个地将槽楔导入槽楔机内，进行加工，但是现有的码放装置大多为固定式结构，尺寸不能够调节，导致当槽楔尺寸与码放空间尺寸不对应时，槽楔很难码放整齐，影响槽楔的上料以及加工。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于槽楔自动上料的对齐装置，其设计科学合理，使用方便；能够针对不同槽楔的尺寸来调节该对齐装置的码放空间尺寸，满足了槽楔码放时的整齐度，有利于后续的槽楔出料以及加工工序的顺利进行。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于槽楔自动上料的对齐装置，包括底板、顶板、以及设置在底板与顶板之间位置的前挡杆、后挡杆、左挡杆和右挡杆，右挡杆的上下两端固定连接在顶板和底板上，右挡杆数量为四个且呈直线排布，前挡杆、后挡杆以及左挡杆均为可调活动式结构，用以调节前挡杆、后挡杆、左挡杆、右挡杆所形成码放空间的尺寸。

所述底板与顶板之间的位置上固定连接有两个固定轴，两个左挡杆侧面通过连接片连接有两个与左挡杆平行的辅助杆，辅助杆与固定轴的下方位置均固定连接有固定块，辅助杆与宽度调节固定轴的上方位置均滑动连接有滑动块，两个固定块与两个滑动块的同侧端部位置设有相互交叉的连杆，连杆的两端分别铰接在固定块与滑动块的端部，两个连杆相互交叉的中间位置通过销轴相连，其中一个固定块的中间位置螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉的末端顶设在另外一个固定块侧面位置。

所述前挡杆的下端插入底板上开设的圆形盲孔内，上端套设有一压块，在压块与前挡杆之间设有弹簧，压块与前挡杆之间通过固定螺栓相连，压块的外部呈台阶状结构，压块卡设在顶板边缘位置的圆形卡槽内。

所述后挡杆下端侧面位置固定连接有一挡片，挡片通过安装在底板表面的压板进行压紧，后挡杆的上端连接有螺母，螺母滑动的安装在上转盘表面开设的条形孔内。

这种用于槽楔自动上料的对齐装置在使用时，前挡杆、后挡杆、左挡杆和右挡杆之间形成了用以码放槽楔的空间，其中，右挡杆为固定式结构，左挡杆为活动式结构，通过调节左挡杆的位置，达到调节码放空间宽度的目的；前挡杆可从底板上取出，以方便槽楔的码放，后挡杆能够相对于前挡杆进行前后调节，从而调节了码放空间的长度，有利于槽楔的四个边与四个挡杆接触，从而保证对齐；具体在使用时，通过旋转调节螺钉，可以使得两个固定块之间的间距发生改变，从而驱使左挡杆产生移动，完成左挡杆与右挡杆之间间距的改变；挡片被压板进行按压，当旋松压板与底板之间所连接的螺栓后，挡片可任意改变位置，从而调节了挡片与前挡杆之间的距离，由于挡片与后挡杆之间固定连接，即改变了前挡杆与后挡杆之间的间距；通过按压压块，位于前挡杆上端的弹簧被压缩，压块脱离顶板边缘的圆形卡槽，可以将前挡杆从底板上的盲孔拔出，槽楔可从前挡杆的位置放入码放空间内，当槽楔码放完毕后，再将前挡杆插入盲孔，并利用顶板边缘的圆形卡槽将压块进行卡设，可保证槽楔码放整齐。

所述包括底板、顶板、以及设置在底板与顶板之间位置的前挡杆、后挡杆、左挡杆和右挡杆；这样设置的目的是：前挡杆、后挡杆、左挡杆和右挡杆可以围成用以码放槽楔的空间，具有结构简单，码放情况直观的特点。