[实用新型]一种矿渣微粉原料配料装置

说明书

本实用新型公开了一种矿渣微粉原料配料装置，两块隔板将配料箱顶部分割成三个下料区，配料箱顶部对应于三个下料区安装有三个计量仓，每个下料区底部均设置一块筛板，筛板上端面左右两侧分别竖直固接一根伸缩杆，每根伸缩杆上均套装一个弹簧，电机一的输出轴端部与横轴右端固接，横轴对应于三个下料区套装有三个偏心块，偏心块顶部与筛板下端面接触，斜板、连接板内外两端面分别与配料箱内外两侧的内壁固接，斜板、连接板围成锥形斗状结构，螺旋输送器左端向左伸出配料箱，连接板上连接一根下料管，下料管下端与螺旋输送器通接，电机二的输出轴端部与置于螺旋输送器内部的转轴端部固接。本实用新型具有功能全面、使用效果好的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种矿渣微粉原料配料装置，应用于矿渣微粉加工技术领域。

背景技术

高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁的副产品，经水淬急冷处理后，呈浅灰色玻璃晶体颗粒状，属于工业废渣材料。矿渣作为水泥混合材在我国已有40多年的历史，但大多数是将矿渣和水泥熟料一起粉磨，属粗放型应用。具有“潜在水硬性”的矿渣是生产水泥最好的混合材。高炉水淬矿渣(水渣)是炼铁高炉中以熔融态流出的铁渣经水淬急冷处理而成，水淬好的矿渣为微晶状态，活性好，含有80-90％的玻璃相，其主要组份为C2AS、CAS2、CS、C2S等活性矿物。我国年产矿渣数千万吨，50％以上用作水泥生产的混合材。

在矿渣微粉加工过程中，需要将各种原材料进行破碎，然后进行混合，在加工过程中，对各原料的粒径大小具有一定的要求，现有技术中的原料配料装置，结构比较单一，只能单一对原料进行混合，不能有效对原料进行筛选，同时混合效果不好，造成原料混合不均匀，影响最终产品的质量。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种矿渣微粉原料配料装置，本申请具有功能全面、混合效果好的优点。

本实用新型公开了一种矿渣微粉原料配料装置，包括：配料箱、隔板、下料区、计量仓、筛板、伸缩杆、弹簧、横轴、电机一、偏心块、斜板、连接板、螺旋输送器、下料管、电机二，所述配料箱顶部内壁上均匀竖直固接有两块隔板，两块隔板将配料箱顶部分割成三个下料区，所述配料箱顶部对应于三个下料区安装有三个计量仓，每个下料区底部均设置一块筛板，所述筛板上端面左右两侧分别竖直固接一根伸缩杆，所述伸缩杆不与筛板连接的另一端固接在配料箱顶壁上，且每根伸缩杆上均套装一个弹簧，所述横轴通过轴承水平转动安装在下料区下方，所述电机一装配在配料箱右端面上，且电机一的输出轴端部与横轴右端固接，所述横轴对应于三个下料区套装有三个偏心块，所述偏心块顶部与筛板下端面接触，所述斜板为两块对称固接在配料箱左右两侧的内壁上，且两块斜板下端之间水平连接一块连接板，所述斜板、连接板内外两端面分别与配料箱内外两侧的内壁固接，所述斜板、连接板围成锥形斗状结构，所述螺旋输送器安装在配料箱底部，且螺旋输送器左端向左伸出配料箱，所述连接板上连接一根下料管，所述下料管下端与螺旋输送器通接，所述电机二装配在配料箱右端面下部，且电机二的输出轴端部与置于螺旋输送器内部的转轴端部固接。

所述筛板的横截面形状与相应下料区的横截面形状相匹配。

当伸缩杆完全伸展时，所述筛板下端面与隔板下端面平齐。

所述偏心块的纵截面为圆形结构，所述横轴不经过偏心块的圆心位置。

所述螺旋输送器外周面伸出配料箱的一侧固接一个出料管。

采用本技术方案，具有以下优点：

本申请通过隔板将配料箱分割成多个下料区，同时在下料区内设置筛板，可对原料进行筛分，设置偏心块与电机一可使筛板上下摆动，提高筛分效果；在筛分后，设置斜板、连接板组成锥形斗状结构，可对原料进行预混合；最后在通过螺旋输送器将经过预混合的原料输送出去，输送过程中，螺旋输送器可对原料进行二次混合，混合效果好，本申请在配料同时，在不同下料区内设置不同的筛板，可同时进行对原料的筛分工艺，功能更为全面。

附图说明