[实用新型]一种硅烷偶联剂合成装置

说明书

本实用新型公开了一种硅烷偶联剂合成装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支撑架，且支撑架的内部固定安装有壳体，所述壳体的顶端固定安装有盖体，且壳体的底端固定安装有下料阀，所述盖体的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴底端传动安装有转动杆。在本实用新型装置结构简单，在合成过程中可以利用添加机构，对物料中添加反应物，操作简单方便，适用于实验室小剂量的硅烷偶联剂合成工作，且盖体通过固定架、电动推杆与支撑架连接，合成结束后将盖体与壳体分离，利用电动推杆将盖体抬起，转动安装架即可将盖体与壳体错位分离，便于清洁，为工作人员清理带来便利。

技术领域

本实用新型涉及硅烷偶联剂合成技术领域，尤其涉及一种硅烷偶联剂合成装置。

背景技术

硅烷偶联剂主要用于玻璃纤维增强塑料。其中的硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著。在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂已相当普遍。

在硅烷偶联剂的两类性能互异的基团中，以 Y基团最重要，它直接决定硅烷偶联剂的应用效果。只有当 Y 基团能和对应的基体树脂起反应时，才能提高有机胶粘剂的粘接强度，因此，对于硅烷偶联剂的研究过程中常常需要小剂量的合成硅烷偶联剂，但是，现有的硅烷偶联剂合成装置结构复杂，在合成过程中需要多次打开对内部添加物料，造成操作过程繁琐，劳动量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅烷偶联剂合成装置，可以有效的解决背景技术提出来的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硅烷偶联剂合成装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有支撑架，且支撑架的内部固定安装有壳体，所述壳体的顶端固定安装有盖体，且壳体的底端固定安装有下料阀，所述盖体的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴底端传动安装有转动杆，所述盖体的顶部两侧分别固定安装有冷凝器和多个添加机构，所述壳体的内部顶端固定安装有连接杆，且连接杆的中部通过轴承安装有搅动机构，搅动机构的顶端与转动杆的底端传动连接，所述支撑架的顶端固定安装有电动推杆，且电动推杆的顶端通过阻尼转轴安装有固定架，固定架的端部与盖体稳固连接。

优选的，所述转动杆的外侧固定安装有刮板。

优选的，所述添加机构包括罐体和阀门，且阀门安装于罐体与盖体之间，罐体的侧面开设有液位视窗。

优选的，所述搅动机构包括下转动杆和安装于下转动杆两侧的搅拌杆，下转动杆的顶端设置有插接座，插接座的顶端设置有矩形孔槽。

优选的，所述转动杆的底端设置有与插接座相适配的帽体，且帽体的内部设置有与矩形孔槽相适配的栓体。

优选的，所述添加机构的顶端通过压差阀固定安装有补压气罐。

优选的，所述搅动机构还包括固定安装于搅动机构底端的C型支架，且C型支架的底部两端均固定安装有弧形结构的搅动板，搅动板的底部边缘处贴合壳体的底部内壁，且搅动板的侧面开设有多个锥形结构的紊流孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、装置结构简单，在使用时将原料依次放入到添加机构和壳体的内部，在合成过程中可以利用添加机构，对物料中添加反应物，操作简单方便，适用于实验室小剂量的硅烷偶联剂合成工作，且盖体通过固定架、电动推杆与支撑架连接，合成结束后将盖体与壳体分离，利用电动推杆将盖体抬起，转动安装架即可将盖体与壳体错位分离，便于清洁，为工作人员清理带来便利。