[实用新型]一种矿渣立磨的预压装置

说明书

本实用新型公开了一种矿渣立磨的预压装置，磨体内部下侧安装有下磨盘，矿渣溜槽倾斜安装在磨体右端面一侧，导流板倾斜安装在磨体右侧内壁上，磨体右端面上开有连通矿渣溜槽与导料板的豁口，所述导料板内外两侧分别固接一块护板，气缸安装座左端面上装配一个气缸，气缸活塞杆的端部固接一个U型块，U型块的开口向下，在U型块的开口一侧通过轴承安装一个预压辊，预压辊置于导料板正上方，预压辊的外端向外伸出U型块竖直部，转盘一固接在预压辊向外伸出U型块的一端，置于U型块外侧的竖直部内端面上安装一个电机，电机的输出轴向外伸出U型块且端部固接一个转盘二，转盘二与转盘一之间套装一个皮带。本实用新型具有结构新颖、使用方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种矿渣立磨的预压装置，应用于高炉矿渣加工技术领域。

背景技术

高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁的副产品，经水淬急冷处理后，呈浅灰色玻璃晶体颗粒状，属于工业废渣材料。矿渣作为水泥混合材在我国已有40多年的历史，但大多数是将矿渣和水泥熟料一起粉磨，属粗放型应用。具有“潜在水硬性”的矿渣是生产水泥最好的混合材。高炉水淬矿渣(水渣)是炼铁高炉中以熔融态流出的铁渣经水淬急冷处理而成，水淬好的矿渣为微晶状态，活性好，含有80-90％的玻璃相，其主要组份为C2AS、CAS2、CS、C2S等活性矿物。我国年产矿渣数千万吨，50％以上用作水泥生产的混合材。

高炉矿渣的利用广泛采用立式辊磨机进行粉磨获得矿渣粉，矿渣立磨是粉磨技术领域中一种重要的粉磨设备，要求是将物料均匀散落至磨盘上，在磨辊的碾压下而粉磨。目前市场上解决此问题的方法是在磨内设置喷水装置，但水会影响物料的化学性质，从而影响最终产品的质量。针对上述问题，特提出一种用于矿渣立磨的预压装置。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种矿渣立磨的预压装置，通过预压装置可对进入矿渣立磨的物料进行预压，使其形成料层在滑落至磨盘上，具有结构新颖、使用方便的优点。

本实用新型公开了一种矿渣立磨的预压装置，包括：磨体、下磨盘、矿渣溜槽、导料板、护板、气缸安装座、气缸、U型块、预压辊、转盘一、电机、转盘二、皮带，所述磨体内部下侧安装有下磨盘，所述矿渣溜槽倾斜安装在磨体右端面一侧，所述导流板倾斜安装在磨体右侧内壁上，所述磨体右端面上开有连通矿渣溜槽与导料板的豁口，该豁口可供矿渣溜槽上的高炉矿渣滑落至导料板上，所述导料板内外两侧分别固接一块护板，所述气缸安装座固接在磨体右侧内壁上部，所述气缸安装座左端面上装配一个气缸，所述气缸的活塞杆向下延伸，且气缸活塞杆的端部固接一个U型块，所述U型块的开口向下，在所述U型块的开口一侧通过轴承安装一个预压辊，所述预压辊置于导料板正上方，所述预压辊的外端向外伸出U型块竖直部，所述转盘一固接在预压辊向外伸出U型块的一端，置于U型块外侧的竖直部内端面上安装一个电机，所述电机的输出轴向外伸出U型块且端部固接一个转盘二，所述转盘二与转盘一之间套装一个皮带。

所述导料板的倾斜角度与矿渣溜槽的倾斜角度一致。

所述预压辊由外向内纵向延伸的长度与两块护板之间的间距一致，所述预压辊可伸入两块护板之间。

所述预压辊的半径大于护板上端面到导料板上端面的最小间距。

采用本技术方案，具有以下优点：

本申请在高炉矿渣的经过路径上设置预压辊，通过预压辊可对经过的高炉矿渣进行预压，使其形成料层后，再从导料板滑落至下磨盘上，从而可有效防止原料局部堆积过剩，不能均匀散落在下磨盘上，影响粉磨效率及质量。本申请结构简单，通过气缸即可调节料层厚度，使用非常方便。

附图说明

图1是本实用新型一种矿渣立磨的预压装置的结构示意图；

图2是本实用新型中U型块处的左视结构示意图。