[实用新型]一种用于矿渣微粉加工的输送装置

说明书

本实用新型公开了一种用于矿渣微粉加工的输送装置，粉磨机下方倾斜安装一个螺旋输送器，螺旋输送器右侧下方设有出料管，筛分收集一体箱顶部左侧固接一根接收管，接收管上端与出料管通过法兰连接的方式连接，筛分收集一体箱内部水平固接一块筛板，第一导向板、第二导向板分别交叉安装在筛分收集一体箱左、右两侧的内壁上，接料箱置于筛分收集一体箱底部，且可通过矩形豁口自由进出筛分收集一体箱，推料气缸的活塞杆端部固接一块推板，筛分收集一体箱右侧外壁对应于推板的位置开有与推板相匹配的条形豁口，导向斜板倾斜固接在筛分收集一体箱右侧外壁上，竖直气缸的活塞杆向下延伸且端部固接一块闸板。本实用新型具有省时省力、效率高效的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种用于矿渣微粉加工的输送装置，应用于矿渣微粉加工技术领域。

背景技术

高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁的副产品，经水淬急冷处理后，呈浅灰色玻璃晶体颗粒状，属于工业废渣材料。矿渣作为水泥混合材在我国已有40多年的历史，但大多数是将矿渣和水泥熟料一起粉磨，属粗放型应用。具有“潜在水硬性”的矿渣是生产水泥最好的混合材。高炉水淬矿渣(水渣)是炼铁高炉中以熔融态流出的铁渣经水淬急冷处理而成，水淬好的矿渣为微晶状态，活性好，含有80-90％的玻璃相，其主要组份为C2AS、CAS2、CS、C2S等活性矿物。我国年产矿渣数千万吨，50％以上用作水泥生产的混合材。

在矿渣微粉加工过程中，需要将高炉矿渣置于粉磨机中研磨，粉磨机在将高炉矿渣研磨完成后，需通过输送装置将得到的矿渣微粉输送收集，目前市场上用于矿渣微粉加工中的输送装置结构较为简单，不能对输送过程中的矿渣微粉进行筛分，需在收集完成后在通过人力或设备对矿渣微粉进行筛分，才能将所得矿渣微粉中的不合格品筛分出来，需耗费的时间与劳力较多，直接影响了矿渣微粉加工的效率。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种用于矿渣微粉加工的输送装置，本申请具有省时省力、效率高效的优点。

本实用新型公开了一种用于矿渣微粉加工的输送装置，包括：粉磨机、螺旋输送器、筛分收集一体箱、接收管、筛板、第一导向板、第二导向板、矩形豁口、接料箱、推料气缸、推料板、条形豁口、导向斜板、竖直气缸、闸板，所述粉磨机下方倾斜安装一个螺旋输送器，所述粉磨机底部设有下料管，所述螺旋输送器左侧设有接料斗，所述接料斗置于下料管正下方，所述螺旋输送器右侧下方设有出料管，所述筛分收集一体箱置于出料管正下方，所述筛分收集一体箱顶部左侧固接一根接收管，所述接收管上端与出料管通过法兰连接的方式连接，所述筛分收集一体箱内部水平固接一块筛板，所述第一导向板、第二导向板分别交叉安装在筛分收集一体箱左、右两侧的内壁上，所述第一导向板下端的竖直投影落在第二导向板上，所述筛分收集一体箱外侧壁下侧开有一个矩形豁口，所述接料箱置于筛分收集一体箱底部，且可通过矩形豁口自由进出筛分收集一体箱，所述推料气缸对应于筛板水平固接在筛分收集一体箱左侧外壁上，所述推料气缸的活塞杆伸入筛分收集一体箱内部且端部固接一块推板，所述推板下端面与筛板上端面接触，所述筛分收集一体箱右侧外壁对应于推板的位置开有与推板相匹配的条形豁口，所述导向斜板倾斜固接在筛分收集一体箱右侧外壁上，且导向斜板上端与条形豁口底部连接在一起，所述竖直气缸竖直安装在筛分收集一体箱右侧壁上，所述竖直气缸的活塞杆向下延伸且端部固接一块闸板。

所述下料管上安装一个放料阀。

所述第一导向板、第二导向板置于筛板与筛分收集一体箱顶壁之间的空间内，所述第一导向板、第二导向板内外两端分别与筛分收集一体箱内外两侧的内壁固接，所述第一导向板置于第二导向板上方，所述第一导向板右侧向下倾斜，所述第二导向板左侧向下倾斜。

所述导向斜板的倾斜角度为30~45°。

所述闸板左端面贴紧筛分收集一体箱右侧壁，且闸板在竖直气缸作用下，可完全覆盖在条形豁口外部。

采用本技术方案，具有以下优点：