[实用新型]一种新型燃料燃烧炉

说明书

本实用新型公开了一种新型燃料燃烧炉，燃料接收斗设置在燃烧炉本体左上方，燃料接收斗底部与燃烧炉本体之间倾斜安装一个溜槽，溜槽最底端置于燃烧室上方，燃烧炉本体内端面上设有热风出口，燃烧炉本体右端面下侧设有一根助燃管，助燃管伸出燃烧炉本体的一端与外接鼓风机连接，煤气管道安装在燃烧炉本体顶部，煤气管道上安装一个煤气控制阀，螺旋输送器通过立式支架倾斜安装在燃料接收斗左侧，螺旋输送器外周面左侧设有生物质颗粒加料口，螺旋输送器的出口置于燃料接收斗上口上方，传送带安装在螺旋输送器内侧，传送带靠近燃料接收斗的一侧倾斜安装一块导流板，导流板下端置于燃料接收斗上方。本实用新型更为环保，且可保证矿渣微粉生产的连续性。

技术领域

本实用新型涉及一种燃料燃烧炉，应用于矿渣微粉加工技术领域。

背景技术

高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁的副产品，经水淬急冷处理后，呈浅灰色玻璃晶体颗粒状，属于工业废渣材料。矿渣作为水泥混合材在我国已有40多年的历史，但大多数是将矿渣和水泥熟料一起粉磨，属粗放型应用。具有“潜在水硬性”的矿渣是生产水泥最好的混合材。高炉水淬矿渣(水渣)是炼铁高炉中以熔融态流出的铁渣经水淬急冷处理而成，水淬好的矿渣为微晶状态，活性好，含有80-90％的玻璃相，其主要组份为C2AS、CAS2、CS、C2S等活性矿物。我国年产矿渣数千万吨，50％以上用作水泥生产的混合材。

在矿渣微粉加工过程中，需要将高炉矿渣置于粉磨机中研磨，在粉磨机工作过程中，需要配置相应的伴热系统，伴热系统一般设置为燃烧炉，但现有技术中的燃烧炉多为单种燃料的燃烧炉，较多采用的煤气燃烧炉，这种结构的燃料燃烧炉具有一定的局限性且不环保，当煤气供应不足时，无法继续生产。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种燃料燃烧炉，本申请设置有多种燃料供应方式，可保证矿渣微粉生产的连续性，且更为环保。

本实用新型公开了一种燃料燃烧炉，包括：燃烧炉本体、燃烧室、燃料接收斗、溜槽、热风出口、助燃管、煤气管道、煤气控制阀、螺旋输送器、传送带、导流板，所述燃烧炉本体内设有燃烧室，所述燃料接收斗设置在燃烧炉本体左上方，所述燃料接收斗底部与燃烧炉本体之间倾斜安装一个溜槽，所述溜槽下端插入燃烧炉本体内，且溜槽最底端置于燃烧室上方，所述燃烧炉本体内端面上设有热风出口，所述热风出口处连接一根热风管与外接粉磨机连接，所述燃烧炉本体右端面下侧设有一根助燃管，所述助燃管伸出燃烧炉本体的一端与外接鼓风机连接，所述煤气管道安装在燃烧炉本体顶部，且煤气管道伸入燃烧炉本体内的一端置于燃烧室上方，所述煤气管道上安装一个煤气控制阀，所述螺旋输送器通过立式支架倾斜安装在燃料接收斗左侧，所述螺旋输送器外周面左侧设有生物质颗粒加料口，所述螺旋输送器的出口置于燃料接收斗上口上方，所述传送带安装在螺旋输送器内侧，所述传送带靠近燃料接收斗的一侧倾斜安装一块导流板，所述导流板下端置于燃料接收斗上方。

所述燃料接收斗上口为矩形结构，所述螺旋输送器出口与导流板下端并排置于燃料接收斗上口上方内外两侧。

所述燃烧炉本体左端面内外两侧分别安装一个支架，两个支架分别托住燃料接收斗底部内外两侧。

所述助燃管伸入燃烧炉本体的一端向燃烧室一侧延伸，且助燃管靠近燃烧室的一侧向下倾斜。

采用本技术方案，具有以下优点：

1、本申请除设有传统的煤气管道外，还设有螺旋输送器，可用于输送生物质颗粒燃料，同时在螺旋输送器内侧还设有传送带，可用于输送原煤或其他燃料，采用多种燃料供应燃烧炉，可保证生产连续性；

2、本申请设置生物质燃料输送管道，在实际生产过程中，多采用生物质燃料代替传统燃料，不仅具有经济优势，而且更为环保。

附图说明

图1是本实用新型一种燃料燃烧炉的结构示意图；

图2是本实用新型中燃烧接收斗的俯视结构示意图。