[实用新型]一种压铸机给汤机构

说明书

本实用新型公开了一种压铸机给汤机构，包括底支撑板，底支撑板顶部固定安装有底支撑柱，底支撑柱内部开凿有第一安装槽，第一安装槽内部固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端贯穿底支撑柱的顶部并固定安装有顶安装柱，顶安装柱的一侧开凿有第一滑槽，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑、使用方便、故障率低并且安全性好，通过对丝杆和其他的机械结构的应用组成了稳定的给汤机构，可以稳定的对压铸机进行钢水的供给，相比于普通的压铸机给汤机构来说使用更加方便，故障产生率更低，并且本实用新型使用了便于旋转和移动的安装方式，可以根据钢水炉和压铸机之间的距离进行调整，使用更加灵活。

技术领域

本实用新型涉及压铸机给汤机构，特别涉及一种压铸机给汤机构，属于压铸机给汤机构技术领域。

背景技术

现有生活中，压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，在压铸机投入使用的初期采用的是传统的人工浇注送料方式，浇注送料速度慢，浇注料量不稳定，会造成压铸生产的产品质量不稳定，难以满足现代化高精度产品的生产要求:并且现场操作生产工人劳动强度大，工作条件恶劣，因操作工人疲劳而常常发生安全事故，所以后来产生了专用的给汤装置，对压铸机内投入原料，但是现在使用的压铸机多为联动式机械臂结构，在使用的时候容易产生故障，如果某个关节产生问题就会产生故障，使用较为麻烦。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种压铸机给汤机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种压铸机给汤机构，包括底支撑板，所述底支撑板顶部固定安装有底支撑柱，所述底支撑柱内部开凿有第一安装槽，所述第一安装槽内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿底支撑柱的顶部并固定安装有顶安装柱，所述顶安装柱的一侧开凿有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有第一丝杆，所述顶安装柱的内部且位于第一滑槽的上方开凿有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿顶安装柱并与第一丝杆固定连接，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一丝杆贯穿第一滑块并与第一滑块螺纹连接，所述第一滑块的一侧固定安装有横移动板，所述横移动板的底部开凿有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动连接有第二丝杆，所述横移动板内部且位于第二滑槽远离第一滑块的一侧开凿有第三安装槽，所述第三安装槽的内部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿横移动板并与第二丝杆固定连接，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二丝杆贯穿第二滑块并与第二滑块螺纹连接，所述第二滑块的底部固定安装有安装板，所述安装板的内部转动连接有第一齿轮，所述安装板的一侧固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端贯穿安装板并与第一齿轮固定连接，所述安装板的内部且位于第一齿轮的下方转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述安装板远离第四伺服电机的一侧转动连接有汤勺，所述第二齿轮贯穿安装板并与汤勺固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底支撑柱一侧固定安装有控制面板，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机均与控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底支撑柱一侧、横移动板的一侧和散热槽的一侧均开凿有散热槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一齿轮外侧齿牙大小与第二齿轮外侧齿牙大小相同。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底支撑板底部设置有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选方案，所述汤勺顶部一侧设置有突出的槽口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二滑槽和第二滑块均为“T”字型结构。