[实用新型]一种电热板硫化装置

说明书

本实用新型公开了一种电热板硫化装置，包括罐体和导热管，所述罐体顶部通过安装座和螺钉固定有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧设置有第一注入口，所述搅拌电机的另一侧设置有第二注入口，所述搅拌电机的一端通过螺钉安装有电机正反转控制器，所述罐体一端焊接连接板且连接板上通过螺钉安装有空气加热器本体，所述罐体壳体内部镶嵌设置有导热管，所述罐体的内部设置有搅拌棒，所述搅拌棒的上端设置第一搅拌叶，所述搅拌棒的下端设置有第二搅拌叶，所述罐体的底部设有排料通道。本实用新型效果显著，操作简单，经久耐用，能够满足工作需求，适合普遍推广。

技术领域

本实用新型涉及硫化装置技术领域，特别涉及一种电热板硫化装置。

背景技术

在轮胎的生产加工过程中，为了提升轮胎成品的质量，往往需要对轮胎的加工原料进行硫化处理，经硫化后的橡胶的耐磨性、耐热性均可以得到提升，而温度在硫化的过程中起着较为重要的作用，但是传统的硫化装置对所硫化介质进行加热的功能，导致硫化的进程较慢，硫化的效果不是很好，为此，我们需要一种电热板硫化装置。

专利号CN201520474514.0的实用新型专利公开了一种硫化罐，包括硫化罐本体以及设置在所述硫化罐本体内的占位块，其中所述硫化罐本体包括罐口、对应设置在罐口对面的罐底以及与所述罐底相连的硫化罐侧壁，所述占位块与所述罐底内侧壁相连，所述占位块的外表面与所述硫化罐侧壁的内表面间距设置，且所述占位块的外表面与所述硫化罐侧壁的内表面之间的最小间距大于被硫化管的直径。本实用新型的硫化罐，在硫化罐内设置占位块，避免被硫化管在硫化过程中硫化蒸汽充满不必要的硫化空间，提高了硫化蒸汽的使用率。

上述的一种硫化罐有些不足之处：1、不具有对罐内的介质进行双向搅拌的功能。2、不具有对罐内介质进行加温的功能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电热板硫化装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电热板硫化装置，包括罐体和导热管，所述罐体顶部通过安装座和螺钉固定有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧设置有第一注入口，所述搅拌电机的另一侧设置有第二注入口，所述搅拌电机的一端通过螺钉安装有电机正反转控制器，所述罐体一端焊接连接板且连接板上通过螺钉安装有空气加热器本体，所述罐体壳体内部镶嵌设置有导热管，所述罐体的内部设置有搅拌棒，所述搅拌棒的上端设置第一搅拌叶，所述搅拌棒的下端设置有第二搅拌叶，所述罐体的底部设有排料通道。

进一步地，所述罐体顶部开设有通孔且搅拌棒顶部贯穿通孔通过螺钉与搅拌电机的动力输出轴连接。

进一步地，所述罐体一侧通过铰链连接有侧门，所述罐体的底部外围设置有支撑腿。

进一步地，所述空气加热器本体的热气输出端通过输送管和导热管互通。

进一步地，所述排料通道上通过螺钉安装有管道电磁阀。

进一步地，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均通过固定螺钉与搅拌棒连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.人员将搅拌电机和电机正反转控制器接通电源，搅拌电机带动搅拌棒、第一搅拌叶和第二搅拌叶进行转动，电机正反转控制器可以对搅拌电机转动的方向进行控制，促使电机正反转控制器进行正向转动或反向转动，从而通过第一搅拌叶和第二搅拌叶双向转动对罐体内的轮胎原料进行搅拌，能够使得罐体内的轮胎原料与硫化剂混合的更加均匀。

2.人员将空气加热器本体接通电源，空气加热器本体可以将常温空气进行加热，并通过输送管将热气传输至导热管内，导热管采用铜质材料制成，导热性较高，罐体采用合金钢材料制成，导热性较好且成本较低，能够将热气传导至罐体内部的混合液中，通过提高混合液的温度用以加快硫化的速度，减少硫化的时间，节约生产成本，进而提高了生产企业的经济效益。